Тема: 9 Фрезерование пазов и уступов каналов.

Тема: 8 Обработка конических поверхностей. Общее сведение о конусах. Способы обработки.

Обработка деталей с конической поверхностью связана с образованием конуса, который характеризуется: размерами а - меньш. О - большим, диаметрами и расстоянием I между пластинами.

Угол а - угол наклона конуса, а угол 2а - углом конуса. Отношение K=(D-a)/l - называется конусностью - 1:20 или 1:50.

При обработке валов часто встречаются переходы между обработанными поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса 50 мм, то его обработку можно произвести широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обработанной детали. Резцу сообщают подачу поперечном или продольном направлении. Для уменьшения искажения образующей конической детали и уменьшения отклонения угла наклона конуса необходимо устанавливать ржущую кромку по оси вращения детали. Коническая поверхность с большими уклонами можно обрабатывать при повороте верхних смазок супора с резцедержателем на угол = углу наклона обрабатываемого конуса. Коническая поверхность больш. длины с а = 8:10° можно обрабатывать при смещении задней бабки. Распространенной является обработка конических поверхностей с применением киперных устройств. Обработка конических поверхностей производится

по копиру, устанавливаемому в пинаш задней бабки или в револьверной головке стакана. Наружные конические поверхности обрабатываются - проходным; внутренние - расточным резцом. Для получения конического отверстия в сплошном материале заготовку обрабатывают предварительно, сверлят, а затем окончательно развертывают. Если требуется коническое отверстие высокой точности, то его предварительно обрабатывают коническим зенкером, для чего в сплошном материале сверлят отверстие диаметром на 0,5 мм меньше, чем a - конуса, а затем применяют зинкер.

Для уменьшения припуска применяют ступенчатые сверла.

УСТУПОМ - называют выемку, ограниченную двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, образующими ступень. Деталь может иметь один, два и более уступов.

ПАЗ - выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями. В зависимости от формы выемки пазы делятся на прямоугольные,

Т - образные и фасонные. Пазы могут быть сквозными, открытыми или с выходом, и закрытыми.

Обработка уступов и пазов является одной из операций, выполняемых на фрезерных станках. К обработанным фрезерованием уступам и пазам предъявляют различные технические требования в зависимости от назначения, серийности производства, точности размеров, точности расположения и шероховатости поверхности. Все эти требования определяют метод обработки.

Фрезерование уступов и пазов осуществляют дисковыми концевыми фрезами, а так же набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцевыми фрезами.

ДИСКОВЫЕ ФРЕЗЫ предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов. Различают дисковые фрезы цельные и со вставочными зубьями.

Цельные дисковые фрезы делятся на пазовые, пазовые затылованные, трехсторонние с прямыми зубьями, трехсторонние с разнонаправленными мелкими и нормальными зубьями.

Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Они имеют зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Их применяют для обработки уступов и более глубоких пазов. Они обеспечивают более высокий класс шероховатости боковых стенок паза или уступа. Для улучшения условий резания дисковые трехсторонние фрезы снабжены наклонными зубьями с переменно чередующимися направлениями канавок, т.е. один зуб имеет правое направление канавки, а другой, смежный с ним -левое. Поэтому такие фрезы и называются разнонаправленными.

Основным недостатком дисковых трехсторонних фрез является уменьшение размера по ширине после первой же переточки по торцу.

При использовании регулируемых фрез, состоящих из двух половинок одинаковой толщины с прикрывающими друг друга зубьями в разъеме, после переточки можно восстановить начальный размер. Это достигается с помощью прокладок соответствующей толщины из медной или латунной фольги, которые помещают в разъем между фрезами.

Дисковые фрезы со вставными ножами оснащены пластинками твердого сплава, бывают трехсторонние и двухсторонние.

Трехсторонние дисковые фрезы применяют для фрезерования пазов, а двухсторонние - для фрезерования уступов и плоскостей.

Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производительность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше "выдерживает" размер, чем концевая.

Тема: 10 Фрезерование плоскостей (рисунок и описание фрезерного станка)

В СССР принята Единая схема классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра(номера). Первая цифра означает группу станка(токарная, сверлильная, фрезерная и т.д.), вторая - его тип, третья (иногда и четвертая) характеризует размер станка. В ряде случаев между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая на то, что станок улучшен или модернизирован. Иногда прописная буква ставится в конце шифра, что указывает на ту или иную область применения данной модификации (например: П - повышенной точности, ПБ - повышенной точности, быстроходный, Ш -широкоуниверсальный и т.д.)

Фрезерные станки в принятой классификации составляют шестую группу, поэтому обозначение(шифр) любого фрезерного станка начинается с буквы 6. Станки фрезерной группы делятся на следующие типы: горизонтально-фрезерные консольные, горизонтально-фрезерные консольно-универсальные, вертикально-фрезерные консольные (с поворотным столом), вертикально-фрезерные консольные, фрезерные широкоуниверсальные, высокой и повышенной точности,

вертикально -фрезерные с крестовым столом, продольно-фрезерные операционные, продольно - фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировально-фрезерные с пантографом, копировально-фрезерные для объемной обработки, горизонтально-фрезерные полуавтоматы, шпоночно-фрезерные полуавтоматы, карусельно-фрезерные полуавтоматы, фрезерные специализированные, барабанно-фрезерные, торце-фрезерные, копировально-фрезерные специализированные и т.д.

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоскости, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, зубья колес и т.п.

 

Тема: 11 Строгание плоскостей, пазов и каналов (рисунок строгального станка)

К седьмой группе по классификации ЭНИМС относятся станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станка движение подачи заложено в конструкции протяжки, в которой каждый последующий режущий зуб выступает над предыдущим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, перемещающейся по направляющей линии. Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движение подачи, а по образующей - движение резания. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных - всегда горизонтальное, а протяжных - вертикальное или горизонтальное.

Поперечно-строгальные и долбежные станки применяют в единичном и серийном производстве для обработки небольших по размерам заготовок. Продольно-строгальные станки позволяют обрабатывать станины станков, корпусные детали и т.п. протяжные станки используют в массовом и

крупносерийном производстве для обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля.

Основные узлы поперечно-строгального станка: основание, станина, поперечина в вертикальных направляющих станины, стол в горизонтальных направляющих поперечины, стойка, ползун с суппортом и держателем резца, гидроцилиндра привода ползуна. Суппорт имеет возможность разворота относительно ползуна вокруг горизонтальной оси.

Станок предназначен для строгания фасонных, вертикальных, наклонных и горизонтальных плоскостей, прямоугольных канавок.

Дата добавления: 2017-02-01