Кондиционирование газов

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ГАЗООЧИСТКИ

О выходе материалов в СМИ

ОТЧЕТ

Информация о расходовании средств за отчетный период

Аналитическая часть отчета

Тел.

Отчетный период: июль – декабрь 2016 г.

Молодежных программ и проектов

Воронежской области по поддержке

Молодежного правительства

Конкурс премий

О реализации молодежного проекта/программы

ОТЧЕТ

_____________________________________

(наименование проекта)

Сумма премии: _______ руб.

Руководитель проекта (ФИО):

E-mail:

1. описание содержания проделанной работы;

2. основные результаты за период;

3. значимость полученных результатов и потенциальные области их применения;

4. обзор и характер проведенных за отчетный период мероприятий;

5. наличие и характер незапланированных результатов;

6. оценка успешности проекта;

7. недостатки, выявленные в ходе реализации проекта;

8. общие выводы по проекту;

9. прочая информация.

(согласно смете, представленной для участия в Конкурсе)

№	Статья расходов	Количество	Запланированная стоимость, руб.	Фактическая стоимость, руб.
			00 000,00	00 000,00
			00 000,00	00 000,00
			00 000,00	00 000,00
			00 000,00	00 000,00
			00 000,00	00 000,00

№	Наименование СМИ	Характеристика СМИ (форма, тираж, аудитория)	Дата выхода	Гиперссылка	Упоминание о поддержке (+/-)

Руководитель проекта
ФИО		Подпись
Дата

Кондиционирование (подготовка) газов перед очисткой осуществляются либо с целью интенсификации процессов в основных газоочистительных аппаратах, либо для обеспечения нормальной их эксплуатации.

Существует четыре способа кондиционирования.

1. Охлаждение газов. Верхний предел температуры определяется в основном материалами, из которых изготовлены аппараты. Для электрофильтров это материал электродов и корпуса. В некоторых типах электрофильтров температура газов определяется конструкцией коронирующей системы. Жесткая (рамная) конструкция не допускает сильного нагрева, поскольку возможно коробление. В рукавных фильтрах максимум температуры определяется термостойкостью ткани.

2. Подогрев газов применяется для исключения конденсации паров воды и кислот.

3. При увлажнении чрезмерно сухих газов улучшаются свойства промежутка между коронирующими и осадительными электродами в электрофильтрах и снижается УЭС пыли.

4. Введение в газовый поток специальных добавок (аммиак, серный ангидрид и др.), интенсифицирующих процесс в электрофильтрах.

Способы кондиционирования, их достоинства и недостатки подробно освещены в литературе [5, 6, 8, 29, 34—36, 86]. В практике газоочистки находят широкое применение три первые способа. Введение добавок (п. 4) применяется в очень ограниченных масштабах, поскольку его реализация связана с рядом конструктивно-технологических трудностей. В частности, требуется высокая точность дозировки добавок, иначе они могут дать отрицательный эффект. Кроме того, ряд добавок обладает токсическими свойствами, поэтому требуется специальная защита обслуживающего персонала.

Важен вопрос о месте размещения кондиционирующих устройств в схеме газоочистки. Обязательное условие размещения заключается в том, чтобы процесс кондиционирования успел полностью завершиться до подхода газа к тому аппарату (или группе аппаратов), ради которого он производится.

Если кондиционирование заключается в охлаждении газа путем подсоса наружного воздуха, то место подсоса необходимо размещать на возможно большем удалении от аппарата, который нуждается в охлаждении газа. Если это невозможно, то сразу после места подсоса следует разместить перемешивающее устройство простейшего типа (закручиватель потока или турбулизатор любой конструкции). При наличии на тракте газоочистки циклона подсос рекомендуется располагать перед ним, поскольку циклон является высокоэффективным смесителем. При постоянных колебаниях температуры газов подсос необходимо обеспечить автоматическим регулированием (рис. 6.1). Если в системе, помимо текущих колебаний температуры, возможно внезапное резкое повышение температуры сверх обычных максимумов, в проекте должно быть предусмотрено два подсоса: текущий и аварийный, причем второй должен срабатывать от собственного аварийного датчика. Возможны (хотя значительно более редки) случаи внезапного падения температуры ниже обусловленного заданием минимума. Обычно это связано с неполадками в работе газопылевыделяющего агрегата или с его аварийной остановкой.

Рис. 6.1. Автоматический подогрев газа

1— источник выброса; 2 — пылегазопровод; 3 — топка; 4 — узел распределения потоков горячего газа; 5 — импульсопровод; 6 — первая ступень очистки; 7 — датчик температуры; 8- вторая ступень очистки; 9 — труба выхлопа избытка горячего газа в атмосферу; 10 — дроссель; 11 — труба подачи горячего газа в систему очистки; 12 —приводной механизм

Необходимо напомнить о том, что если очищаемая смесь содержит потенциально взрывоопасные компоненты (водород, метан, окись углерода, взрывоопасную пыль и др.); ни в коем случае нельзя допустить, чтобы при подсосе образовалась взрывчатая смесь. В ряде случаев подсос воздуха вообще может оказаться недопустимым.

Вопрос о снятии верхних и нижних аварийных пиков температур проиллюстрирован на рис. 6.2.

Дата добавления: 2017-02-01