Управление запасами

Основной идеологией ERP-системы является планирование пополнения запасов номенклатурных позиций таким образом, чтобы как можно сильнее, в идеале полностью, исключить все запасы на предприятии. Наряду с этим мы отмечали, что реальная жизнь богаче теории и зачастую имеют место обстоятельства, отклоняющие логику работы ERP-системы от идеала.

В любом случае необходимо рассмотреть, что представляют собой запасы, каковы их основные функции, как могут быть построены системы управления ими, на какие обстоятельства необходимо обращать внимание при выборе и построении этих систем, какие операции с запасами производятся на предприятии и как они отражаются в ERP-системе и, наконец, как можно построить систему контроля за адекватностью данный о запасах в базе данных реальному положению дел.

Основной задачей управления запасами является инвестирование средств в запасы таким образом, чтобы достигать стратегических целей бизнеса. Запасы часто используются как критерий суждения об эффективности планирования, производства и управления в целом в компании. Основной мотив управления запасами — формирование «буфера» для нейтрализации колебаний в поставках и спросе.

Все системы управления запасами номенклатурных позиций можно быть разделены на две основные категории. Классифицирующим признаком выступает использование того или иного механизма обновления данных об имеющихся запасах. Первым типом систем управления запасами являются

системы с периодическим обновлением данных о запасе (periodic inventory). При их применении производится периодический подсчет фактических запасов (обычно в конце планового периода); данные о движении запасов (приходование, отпуск и др.) не фиксируются в системе. Эта система проста, не требовательна к ресурсам предприятия. Однако у нее есть коренной недостаток: абсолютно невозможно, основываясь на данных системы, проследить «пути движения» запасов.

Этого недостатка лишен второй тип системы запасами: система с непрерывным обновлением данных. В ней операции (transactions) с запасами фиксируются в информационной системе по их возникновении, регулярно формируются отчеты о запасах, периодически и проводится инвентаризация. Система позволяет проследить «пути движения» запасов и адекватно реализовать партионный контроль.

Данные об имеющихся складских запасах в системе ERP класса

включают в себя следующие основные реквизиты:

1) место хранения запаса (stock location). Места хранения запасов могут быть различных видов, по некоторым из них могут быть наложены определенные ограничения: скажем, может быть разрешено хранение запасов только одной номенклатурной позиции или же сформировано правило хранения на каждом отдельном месте хранения только одной партии одной номенклатурной позиции. Конкретная реализация этих возможностей определяется использованием той или иной информационной системы, а также необходимостью такого рода контрольных механизмов для конкретного пред-приятия;

2) количество (quantity on hand) всего имеющегося запаса, которое делится на следующие категории:

- доступно (available), получается вычитанием из общего имеющегося
количества зарезервированных и непригодных запасов, необходимо для оценки
количества единиц номенклатурной позиции, которые могут быть
использованы для отпуска в производство или для отгрузки заказчику. Данные
цифры необходимы при резервировании складских запасов под какой-либо
производственный заказ или заказ на продажу;

- зарезервировано (allocated или committed), т. е. предназначено для использования в открытых заказах, которые запланированы к запуску. ERP-системы обычно обладают возможностью указания количества дней, на которые производится резервирование запасов. Если в течение этого срока запасы оказались невостребованными, резервирование с них снимается и они становятся доступны для других заказов;

- «заморожено» (on hold), т. е. не может быть использовано немедленно (необходима проверка качества, дополнительная информация от поставщика и т. д.);

- непригодно (nonusable), т. е. это забракованные или устаревшие изделия.
Существуют два способа зафиксировать данные об отпуске

номенклатурных позиций со склада в производство. Первый из них, фактический отпуск, означает, что операция фиксируется в информационной системе в момент фактического отпуска со склада, и в основном применим при универсальном характере производства, когда имеется возможность произвести фиксацию данных и для этого есть достаточно времени. Помимо этого, под каждый отдельный заказ может быть предусмотрена своя комплектация, зачастую довольно сложная.

Второй способ, нормативный отпуск (back flush), означает, что операция отпуска номенклатурных позиций со склада фиксируется не в момент ее осуществления, а по факту получения продукции или по достижении учетной точки (pay point). То есть использование нормативного отпуска (или иногда еще говорят «списания») позволяет совместить в рамках одного ввода данных и отчет о выпуске продукции и/или выполнении технологических операций, и отпуск материалов со склада. При этом, естественно, возможна корректировка нормативного количества компонентов с целью учета их фактического расходования (например, в случае превышения нормы расхода

материала над нормативной). Однако всегда возможно применить и «слепое» списание, когда расход материалов и компонентов под данный заказ фиксируется на нормативном уровне.

Говоря о методах контроля точности данных о запасах, можно выделить два метода:

1. Полная инвентаризация (physical inventory), проводимая по полному перечню номенклатурных позиции, обычно с приостановкой складских операций и производства, раз в год или раз в полгода. Она может требовать для проведения нескольких дней при участии многих людей из разных отделов и служб, не всегда хорошо знакомых с предметной областью, причем по отдельным позициям может потребоваться пересчет (в случае больших отклонений). По окончании производится полная сверка данных и проведение в информационной системе необходимых корректирующих операций.

2. Текущая инвентаризация, или циклический подсчет (cycle counting), — производится по ограниченному перечню номенклатурных позиций, обычно без приостановки складских операций, с заданной периодичностью, разной для разных номенклатурных позиций. Этот метод дополняет, а иногда и заменяет полную инвентаризацию, производится хорошо подготовленным персоналом, иногда на этом и специализирующимся, и позволяет выявить причины неточности данных о запасах, тогда как полная инвентаризация в силу нечастого ее проведения такой задачи решить не позволяет.

Рассмотрим имеющиеся методы пополнения запасов, после чего выделим сферу их применения.

Первым из методов является метод календарной точки заказа (time phased order point). Сущность метода заключается в «поставке» номенклатурных позиций к той дате и в том количестве, когда они необходимы. По сути, это MRP. Для изделий независимого спроса основой для расчетов потребности в номенклатурных позициях являются прогнозы спроса и заказы покупателей, а для изделий зависимого спроса расчеты ведутся на базе плана производства продукции. Применение данного метода характерно для номенклатурных позиций преимущественно класса «А» (обязательно) и «В» (в меньшей степени).

Другим методом является метод статистической точки заказа (statistical order point), который обычно используется для изделий класса «В» (в меньшей степени) и «С» (в большей степени). Сущность этого метода отлична от метода календарной точки заказа. Если метод календарной точки заказа ориентирован на заказ номенклатурных позиций к сроку и целью его является минимизация запасов, то метод статистической точки заказа направлен на поддержание определенного уровня запасов. В самом деле, заказ размещается тогда, когда его текущая величина достигает определенного уровня.

Стоит отметить, что помимо вышеприведенных соображений метод статистической точки заказа имеет смысл применять при относительно стабильном характере спроса на номенклатурные позиции, запасы которых управляются посредством этого метода.

Метод периодического осмотра (periodic review) является другой возможностью управления запасами номенклатурных позиций класса «С». Отличие его от статистической точки заказа заключается в том, что размещение заказа на пополнение запаса номенклатурных позиций (производственного заказа или заказа на закупку) производится не по достижении определенного уровня запаса, как в случае со статистической точкой заказа, а по наступлении определенного момента времени. Выбирается интервал между проверками величины складского остатка, и в конце каждого такого интервала про-изводится контроль уровня запаса.

Как и метод статистической точки заказа, метод периодического осмотра имеет смысл применять при относительно стабильном характере спроса на номенклатурные позиции.

Наконец, последними в ряду методов планирования пополнения запасов следует упомянуть самые простые методики, основанные на визуальном контроле уровня запасов. Эти методы являются самыми простыми в применении, однако точность оценок, которые они позволяют получить, невысока. Сочетание простоты применения (а, следовательно, невысокой стоимости их использования) с приблизительным характером оценок говорит о том, что сфера их действия — это номенклатурные позиции класса «С».

Интересным примером визуальных методов может служить так называемая система двух корзин (two-bin system). Под «корзиной» в широком смысле понимается некоторое количество единиц изделия. Физически это может быть и не корзина вовсе, а какая-либо другая емкость или просто какое-либо место хранения. Одна «корзина» должна содержать запасы, достаточные для покрытия спроса в течение длительности цикла, суммированные с величиной страхового запаса. Размер заказа при этом равен размеру «корзины».

Дата добавления: 2014-01-04