Сварные соединения. Выбор материалов для деталей машин

Соединения деталей машин

Выбор материалов для деталей машин

Для изготовления деталей применяют металлические и неметаллические материалы. К металлическим материалам относятся:

· чёрные металлы (чугуны и стали);

· сплавы цветных металлов (бронза, латунь);

· лёгкие сплавы (алюминиевые, магниевые);

· биметаллы.

К неметаллическим материалам относятся:

· пластмассы (текстолит, волокнит);

· минералокерамические материалы;

· графит;

· резина.

При выборе материала и назначении термообработки необходимо учитывать:

ü габаритные размеры, конфигурацию и массу деталей;

ü стоимость и дефицитность материалов;

ü соответствие свойств материала его работоспособности;

ü соответствие свойств материала технологическому процессу обработки (свариваемость, обрабатываемость резанием).

Все соединения делятся на две группы:

· неразъёмные – соединения, которые невозможно разобрать без разрушения или повреждения деталей (заклёпочные, сварочные, клеевые);

· разъёмные – соединения, которые можно разобрать и собрать без разрушения и повреждения деталей (резьбовые, шпоночные и др.).

2.1 Неразъёмные соединения

Это соединения, образованные под действием сил молекулярного сцепления, возникающих в результате сильного местного нагрева до расплавления деталей в зоне их соединения или нагрева деталей до пластического состояния с применением механического усилия. Наиболее распространена электрическая сварка.

Электросварка делится на два вида: дуговую и контактную.

· Дуговая сварка ведётся вручную или автоматически плавящимся электродом. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха, применяют флюсы. Для ручной дуговой сварки низко и среднеуглеродистой, а также низколегированных сталей рекомендуется применять электроды марок Э34, Э42, Э42а, Э46, Э46а, Э50, Э50а и др. Число после буквы «Э» обозначает минимальный гарантированный предел прочности металла и шва. Например: Э42а – ς=420 МПа. Буква «а» обозначает гарантированное получение повышенных пластических свойств металла шва. Ручную дуговую сварку применяют для конструкций с короткими и неудобно расположенными швами, а также в единичном производстве.

· Контактная сварка основана на местном нагреве зоны контакта соединяемых деталей при пропускании через нее тока. Стык деталей размягчается и при сдавливании образует прочное соединение. Применяется для нахлёсточных соединений тонкого листового металла и для стыковых соединений круглого и полосового металла.

Виды сварных соединений

В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений:

· стыковые;

· нахлёсточные;

· тавровые;

· угловые.

Прочность сварных соединений зависит от следующих факторов:

· качество основного материала;

· характер действующих нагрузок;

· технологические дефекты сварки;

· деформации, вызываемые сваркой и др.

Поэтому допускаемое напряжение при расчёте сварных соединений принимают пониженным в долях от допускаемых напряжений для основного металла.

Дата добавления: 2014-01-04