По форме: плоскостные (трещины, непровары); объёмные (поры, включения)

Плоскостные дефекты являются самыми опасными дефектами в связи с высокой концентрацией напряжения в их зоне.

· по месту расположения: наружные (поверхностные); внутренние (подповерхностные и глубинные); сквозные.

Дефекты могут располагаться в различных зонах сварного соединения, т.е. в шве, по границе сплавления или в околошовной зоне.

Приведенная классификация дефектов позволяет оптимизировать выбор методов неразрушающего контроля.

При оценке качества продукции по её дефектности необходимо нормировать характеристики допустимых дефектов. Эти характеристики классифицируют на:

- абсолютные;

- относительные;

- статистические.

К абсолютным характеристикам относят линейные размеры дефектов (длина, высота, глубина), их количество в сварном шве и расстояние между ними (для единичных дефектов). Для компактно расположенных дефектов определяют площадь дефектного участка, а для протяжённых дефектов определяют их суммарную длину.

Относительные характеристики дефектности используют для сравнительной оценки различных технологических решений, например, при выборе метода и режимов обработки.

Относительными характеристиками считаются такие величины, как отношение линейных размеров дефектов их суммарной длины и количества к единичной длине или толщине сварного шва.

Под единичной длиной сварного шва обычно понимают его участок протяженностью в один погонный метр или 100 мм (для коротких швов).

Относительной характеристикой является также площадь дефектного участка, отнесённая к площади поперечного сечения шва для компактно расположенных дефектов.

К статистическим показателям дефектности относят, например, суммарную длину дефектов по длине шва, отнесённую к общему числу дефектов. Статистические показатели используют при анализе большого числа сварных соединений (100 – 1000) в крупносерийном и массовом производстве.

Нормы допустимых дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.

Дата добавления: 2013-12-12