Скальных пород Сызранского завода тяжелого машиностроения

Машиностроительного завода (ширина ленты 1200мм)

Конвейер	Производительность,	Скорость движения ленты, м/с	Длина, м	Мощность, кВт
расчетная м^3/ч (т/ч)	номинальная (эффективная) м^3ч
КЛЗ-250-2М	2500/2500		4,6; 4,2; 3,8; 3,1		1x250
КЛЗ-400-2М		1x250
КЛЗ-500-2М		2x250
КЛЗ-800-2М		2x250
КЛМ-250-2М	2500/2500		4,6; 4,2; 3,8; 3,1		1x250
КЛМ(Н)-250-2М	2x250
КЛМ-400-2М		1x250
КЛМ(Н)-400-2М	2x250
КЛМ-500-2М		2x250
КЛМ-800-2М		2x250
КЛО-250-2М	2500/2500		4,6; 4,2; 3,8; 3,1		1x250
КЛО-400-2М		1x250
КЛО-500-2М		2x250
КЛО-750-2М		2x250

Таблица № 4.2. Технические характеристики ленточных конвейеров для

Конвейер	Производительность, м^3/ч	Лента	Мощность привода, кВт
ширина, мм	скорость,м/с
С160225			1,6
		2,0
		2,5
		3,15
С160160			1,6
		2,0
		2,5
		3,15
С200160			1,6
		2,0
		2,5
		3,15

системе значительно больше, чем при транспортной системе. Конструкция отвалообразователя зависит от горнотехнических условий и технологической схемы. Они могут иметь один, два или несколько последовательно расположенных конвейеров. Отвалообразователи изготавливаются одно – и двухагрегатного типа. В первом случае приемная и отвальная части имеют общее ходовое устройство. Отвальная консоль, цельной или шарнирной конструкции, одним концом опирается на поворотный круг, установленный на ходовом устройстве, а другим крепится с помощью тросов к пилону, установленному на ходовом устройстве. Приемная консоль одним концом крепится на ходовом устройстве, а другим концом подвешивается к металлоконструкции отвалообразователя или опирается на разгрузочную тележку отвального конвейера. Во втором случае отвалообразователь состоит из основного агрегата с отвальной консолью и промежуточного конвейера, оборудованных индивидуальными ходовыми устройствами. В качестве ходовых устройств применяются гусеничный, шагающий и шагающие - рельсовый ход.

Рис. 4.10. Конструктивная схема отвалообразователя

Основные характеристики отвалообразователей: производительность - 1500…12500 м³/ч, длина отвальной стрелы - 50…220 м, а = 360⁰, длина приемной стрелы - 20…70 м, а = 30…105⁰ , потребляемая мощность - 500…2500 кВт, масса - 300…7400т.

Перегружатели предназначены для упрощения и сокращения транспортных коммуникаций в карьерах, сокращения числа передвижек конвейерных ставов, уменьшения потерь времени в процессе работы конвейерных комплексов и сокращения длины транспортирования. Перегружатели в соответствии с назначением и местом установки подразделяют на два типа: забойные, применяемые для соединения экскаватора с забойными конвейерами, и межуступные, соединяющие конвейерные линии, установленные на двух или нескольких горизонтах, или экскаватор и конвейерную линию другого горизонта. Иногда их называют компенсаторами высоты. Перегружатели выполняются с одним или двумя конвейерами на ферме, которая устанавливается на ходовое устройство (рельсовое – при продольном перемещении, гусеничное для остальных случаев). Они просты, имеют небольшой вес и весьма мобильны в работе. Отвальные и приемные консоли изготавливаются с независимым и зависимым поворотом.

Основные характеристики перегружателей: производительность -1600…5000 м³/ч, длина приемного конвейера - 20…40м (104 – один), длина отвального конвейера - 30..50 м; масса - 300…770 т.

Транспортно–отвальные мосты предназначены для передачи по кратчайшему расстоянию вскрышных пород от экскаваторов во внутренние отвалы. ТОМ представляют собой крупнейшие самоходные агрегаты, состоящие из пролетной и отвальной частей в виде опирающейся на забойную и отвальную опору жесткой решетчатой фермы, внутри которой устанавливаются ленточные конвейеры. Опоры мостов устанавливаются на ходовой части, в большинстве случаев колесно-рельсового и реже гусеничного или шагающего типа. В настоящее время на карьерах Украины практически не применяются.

Дата добавления: 2014-01-04