Очистка деталей в зачисних верстатах і галтувальних барабанах

Для очищення фасонного прокату і труб поряд з дробеструйним і дробеметальним очищенням застосовуються зачисні верстати, робочим органом яких є металеві щітки, голкофрези, шліфувальні круги або стрічки. Механічні способи очищення. У промисловості для обробки поверхні широко використовують обертові металеві щітки, у яких в якості робочих елементів використовують металеви дріт діаметром 0,2... 0,8 мм, з'єднані в пучки і розміщені між фланцями (рис. 2.3). Режим обробки цими щітками: швидкість обробки 15... 45 м / с, швидкість подачі (лімітуються вихідним станом поверхні) від 0,5 до 30 м / хв і більше, натяг 0,5... 5,0 мм. Для підвищення енергії удару дротяних елементів на лінії атаки розроблені обертові щітки з відбивачами (рис. 2.4), в яких дротяні елементи під час холостого пробігу додатково акумулюють енергію за рахунок їх пружного вигину при контактуванні з відбивачем змінного діаметру. Для збільшення енергії удару зволікань на лінії атаки розроблені секційні щітки, де робочі дротяні елементи розташовані по окружності секційно (рис. 2.5). Для обробки великих за площею поверхонь використовують валкові (циліндричні) щітки довжиною 50... 1500 мм і зовнішнім діаметром 50... 1000 мм.

Для виконання робіт з очищення поверхні від іржі і т.п. часто

використовують торцеві (чашкові) щітки, які мають більшу міцність і дозволяють вести обробку на швидкостях 30... 60 м / с. У більшості випадків їх застосовують для обробки внутрішніх поверхонь, а також для обробки дна деталей типу склянок.

Рисунок 2.3 – Дискова Рисунок 2.4- Щітка з Рисунок 2.5- Щітка секційна

щітка відбивачем

Одним з напрямків використання зволікань в якості робочих елементів є обробка стрічковими щітками. До основи щітки прикріплюють колодки з набором дротяних робочих елементів. Для зачищення крайок зварюваних елементів, а також зняття зусиль звареного шва широко використовуються образивні круги та голкофрези (рис.2.6). В основі голкофрезерної обробки металів лежить ефект зосередженого сумарного силового впливу пружинновигнутих дротяних елементів голкофрези на оброблювану поверхню металу. Ворсом голкофрези є сталевий пружинний дріт діаметром 0,3... 0,9 мм (матеріал - сталь 60Г). Пази трикутного профілю з кутом 90... 120 ° у вершини можуть бути розташовані на робочій поверхні дротяного ворсу як паралельно осі обертання голкофрези, так і під кутом нахилу до неї.

Рисунок 2.6- Голкофреза

Галтувальниі барабани призначені для очищення деталей невеликих розмірів масою до 8 кг. Деталі, виготовлені штампуванням або різкою, в галтувальних барабанах очищаються від задирок, грата, і при цьому відбувається притуплення гострих крайок. Галтувальні барабани застосовуються для зачистки деталей товщиною понад 3 мм. Задирки на деталях з тонкого матеріалу зачищаються в спеціальних вальцях і на шліфувальних верстатах. Очищення ручним і механізованим інструментом мало продуктивна і вимагає великих затрат ручної праці, тому цей вид очищення при виготовленні деталей зварних конструкцій застосовується мало.

Механізований інструмент в більшому обсязі застосовується при виготовленні зварних вузлів для зачистки зварних швів від шлаку, бризок, окалини і для оздоблювальних робіт.

Галтувальні барабани призначені для зачистки і притуплення гострих кромок листових деталей після штампування та різання на ножицях.

Галтувальний барабан (рис. 2.7) складається з корпусу 6, звареного з товстолистової сталі і має шестигранний поперечний переріз. Корпус має люк для завантаження і вивантаження деталей, що закривається кришкою 7. Корпус барабана зовні закритий металевим кожухом 5, простір між корпусом і кожухом заповнене мінеральною ватою для зменшення шуму при роботі барабана. Цапфи 4 встановлені в підшипниках стійок 8, 9 -. Обертання корпусу здійснюється від електродвигуна 2. Через, редуктор 3 і зубчасту передачу 10.

Стійки і привід змонтовані на масивній зварний рамі 1. Вісь обертання зміщена по відношенню до осі корпусу і тому корпус здійснює складний рух, що сприяє кращому очищенню деталей.

Обсяг корпуса барабана 1,2 м³, найбільша маса завантажуваних деталей 4500 кг, частота обертання барабана 27 об / хв, потужність електродвигуна 7 кВт, габаритні розміри 3600 X 1300X2000, продуктивність 2-7 т / ч. Галтувальний барабан розроблений і впроваджений на Жданівському заводі важкого машинобудування.

Рисунок 2.7-Галтувальних барабан

Висновки

При ремонті і виготовленні нових деталей очищення застосовують для видалення з поверхні металу засобів консервації, забруднень, мастильно-охолоджуючих рідин, іржі, окалини, задирок і грату, що затрудняють проведення технологічних процесів термообробки, зварювання, і викликають дефекти зварних швів та перешкоджають нанесення захисних покриттів.

Дата добавления: 2014-01-04