Лекция 5. Припуски на обработку

Припуски на обработку.

Понятие о припусках и методы их определения.

Припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с заготовки для получения готовой детали.

Подразделяются на:

¾ общие, т.е. удаляемые в процессе обработки всей детали

¾ межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций.

Величина межоперационного припуска определяется как разность размеров, полученных на предыдущей a и последующей b операциях.

a

b

Общий припуск

Различают: односторонние припуски – понимая под ними слои металла, снимаемая с одной стороны детали, и двухсторонние, снимаемые с двух сторон.

Двухсторонние делятся на симметричные и ассиметричные.

Величина общего припуска зависит в основном от точности изготовляемой детали.

В машиностроении широко применяются 2 метода определения припусков на обработку детали:

¾ опытно-статистический

¾ расчётно-аналитический.

При определении припусков по 1-ому методу общие и промежуточные величины припусков берутся по таблицам ГОСТов, составленных на основании обобщения и систематизации производственных наблюдений передовых заводов.

Преимущество – экономия времени.

Недостаток – припуски назначаются без учёта конкретных условий выбранного технологического прочеса, а поэтому, как правило, завышение.

Расчетно-аналитический метод, разработанный профессором Кованом В.М., учитывает конкретные условия выполнения технологического процесса обработки и позволяет получить более точные значения припусков.

Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.

Правильный выбор (расчёт) припусков является важной задачей при проектировании технологического процесса, т.к. от этого зависит себестоимость, качество и долговечность детали.

Завышенные припуски приводят к увеличению станочного парка и производственных площадей, необходимых для его размещения, а также к расходу электроэнергии и металлорежущих инструментов.

Уменьшенные припуски не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла, получения требуемой точности и шероховатости, а, следовательно, приводят к браку.

При оценке эффективности расходования металла исходят из величины коэффициента использования металла

.

можно определить как произведение коэффициентов использования металла при изготовлении заготовок в литейном (кузнечном) цехе и механических цехах.

; ;

Пример: ; ; ;

Чем выше на каждом этапе, тем выше общий .

Анализируя формулу, видим, что можно повысить не только за счёт снижения припусков на обработку, но и главным образом пересмотром конструкции детали с целью улучшения её технологичности.

После того как припуски рассчитаны и установлены, необходимо проверить правильность выбора намеченного оборудования, металлорежущего инструмента и режимов резания.

Дата добавления: 2014-01-04