Комплексная деталь

условная

Автоматизация и механизация в мелкосерийном производстве.

Одним из важных путей ускорения НТП является комплексная автоматизация и механизация технологических процессов, которая является основой увеличения производительности труда и выпуска промышленной продукции на предприятиях пищевого машиностроения. В условиях пищевого машиностроения с преобладанием мелкосерийного и среднего типов производств, когда изделия изготовляют небольшими сериями, а детали – партиями, невозможно использование методов и средств комплексной автоматизации и механизации, применяемых в массовом производстве, которое характеризуется непрерывностью технологического процесса.

При автоматизации и механизации производства на заводах пищевого машиностроения важной проблемой является его гибкость, связанная с переналадкой технологических процессов. Она включает переналадку оборудования и станков, оснастки, транспортных устройств, схем управления в связи с переходом на изготовление других изделий.

Основными предпосылками и условиями комплексной механизации и автоматизации в мелкосерийном и серийных производствах является:

¾ классификация обрабатываемых деталей

¾ унификация и стандартизация конструкций

¾ унификация и стандартизация технологических процессов, оснастки

¾ внутризаводская специализация

¾ группирование деталей, специализация рабочих мест

¾ организация много-детальных поточных линий.

Важным направлением является создание специализированных полуавтоматов и автоматов переналаживаемой конструкции. При переходе на новое изделие вследствие измерения ТП благодаря таким станкам возможна компоновка их на любую обрабатываемую деталь.

При наличии большого парка универсальных станков на заводах пищевого машиностроения требуется:

¾ определённая модернизация станков

¾ оснащение их автоматическими устройствами

¾ оснащение их быстро-переналаживаемым приспособлением и оснасткой

¾ быстродействующими зажимными устройствами.

На токарно-револьверных станках предусматривают гидросуппорты, быстросменные кассеты с нормализованием инструментов. Для расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащают револьверными головками с необходимым числом шпинделей, сменными многошпиндельными накладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро сменять инструмент и расстояние между осями шпинделей при обработке нескольких отверстий одновременно. Фрезерные станки также снабжают поворотными многошпиндельными головками.

Одним из основных направлений автоматизаций мелкосерийного производства и ускорения переналадки оборудования является использование станков с ЧПУ.

Создание этого типа металлорежущих станков вызвано потребностью заводов в технологически гибком автоматизированном оборудовании, которая одновременно сохраняет универсальность, т.е. позволяет часто переналаживать их в связи с переходом к обработки новых изделий.

Сейчас выпускается также принципиально новая металлорежущее оборудование, получившее название ОЦ (обратные центры). При использовании таких станков возможно выполнять разнообразные технологические операции без перезакрепления обрабатываемых заготовок и с автоматической сменой инструментов.

ОЦ представляет собой высокоавтоматизированный металлорежущий станок с ЧПУ. Он дополнительно снабжён специальным инструментальным механизмом и устройством для автоматической смены режущего инструмента. На ОЦ осуществляют почти все процессы обработки резанием: сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы, растачивание, а также фрезерование плоскостей и сложных контуров. Поэтому на ОЦ можно обрабатывать сложные корпусные детали со всех сторон с одного установа по всем поверхностям, за исключением базовых, по которым производят установку и закрепление заготовок.

В отличии от многошпиндельных станков-автоматов и автоматических линий, применяемых в массовом производстве, повышение производств на ОЦ достигается совмещением технологических переходов и параллельной инструментальной обработкой, а в результате резкого сокращения вспомогательного и подготовительно-заключительного времени, а также интенсификацией режимов резания.

В серийном и мелкосерийном - общего времени;

ЧПУ ¾ 50-60%

ОЦ ¾ 80-90%

V резания ¾ на 20-100%

Контрольные операции ¾ на 50-70%

Производительность ¾ 4-10раз

Заменяет 4-5 традиционных станков.

Дата добавления: 2014-01-04