Особливості керування якістю в Японії

ТЕМА 6. Міжнародний досвід розвитку систем керування якістю.

6.1. Особливості керування якістю в Японії.

6.2. Гуртки якості.

6.3. Характеристика керування якістю в США.

6.4. Загальні принципи керування якістю в європейських країнах

Розвиток систем якості, їх роль і вплив на розвиток промис­лового та економічного потенціалу країни особливо наочно проявилося в Японії.

Під час Другої світової війни японська продукція була відо­ма своєю дуже низькою якістю і, відповідно, вкрай низькою ці­ною. Однак на той час ринок потребував дешевої продукції, і це дозволяло товарам знаходити свого покупця.

Капітуляція значно підірвала економічну систему Японії. Більша частина промислових підприємств була зруйнована. Країна була на межі моральної і фізичної катастрофи. Купіве­льна спроможність населення зводилася фактично до нуля.

Наприкінці 40-х років становище різко змінилося. Світовий ринок швидко насичувався і потребував продукції високої яко­сті. У переможеної, з виснаженою економікою країні почалася жорстока криза. Нація опинилася перед альтернативою: або го­лодна смерть, або пошук ефективного виходу з кризи.

К. Ісікава, аналізуючи післявоєнну ситуацію, зазначав, що коли американські війська висадилися в Японії, вони зіштовх­нулися з такими труднощами, як відмова в системах телефон­ного зв'язку. Японський телефон був дуже ненадійним засобом зв'язку. І справа була не тільки у війні: якість телефонного об­ладнання була низькою і нестабільною.

Окупаційне командування США почало свою діяльність з того, що розпорядилося організувати застосування сучасних методів керування якістю у виробництві засобів дальнього зв'я­зку і вжити заходів щодо підготовки кадрів для промисловості.

Військове командування насаджувало на японських підпри­ємствах американські методи, не вносячи змін, розрахованих на особливості японського менталітету. Однак це істотно не пере­шкодило поширенню сучасних на той час методів управління. А оскільки результати були позитивними, американські методи незабаром поширилися й на інші галузі промисловості Японії.

У 1946 році був створений Союз учених та інженерів, у яко­му була сформована група фахівців для проведення досліджень в області керування якістю. До неї увійшли представники тех­нічної еліти: професори університетів, представники промисло­вих кіл і державних службовців.

її основною метою був пошук шляхів удосконалення япон­ської промисловості, імпортування прогресивних технологій, експорт високоякісної продукції в інші країни. Очікувалося, що все це сприятиме підвищенню життєвого рівня японського на­роду.

Результати досліджень дозволили зробити висновок про те, що, незважаючи на всю привабливість закордонних методів і шляхів розвитку промисловості та досягнення певних позитив­них результатів, їх не можна імпортувати в Японію в тому ви­гляді, в якому вони були. Слід було враховувати специфічну роль японських людських і соціальних факторів. Щоб домогти­ся успіхів, потрібно було створювати саме японські методи.

У 1947 році, відповідно до плану Маршалла, в Японію разом з групою фахівців був направлений ЕДемінг, проголошений згодом «патріархом» якості.

Цикл його лекцій був присвячений статистичному контролю якості і проводився спеціально для президентів, управлінського персоналу та інженерів провідних фірм.

Основними темами семінару були:

1. Як користуватися циклом «планування - виконання - пе-
ревірка - вплив (РДСА)» для підвищення якості продукції.

2. Правильне розуміння розкидання даних у статистиці.

3. Керування технологічними процесами за допомогою конт-
рольних карт і правила їх застосування.

Уважно вивчивши стан японської економіки, він виступив у 1950 році на семінарі перед японськими промисловцями з та­кими словами: «Слухайте мене, і через п'ять років ви будете конкурувати із Заходом. Продовжуйте слухати доти, доки Захід не буде просити захисту від вас». Ці слова виявилися пророчи­ми. До кінця 70-х років про японське «чудо» заговорили в усьому світі.

Але в той час не всі в Японії розуміли необхідність і значен­ня статистичних методів контролю в керуванні якістю. Робіт­ники висловлювали думку про неможливість викладення контрольних норм на папері як технічних вимог.

Умови, в яких знаходилася на той час країна, моральний стан людей, стан виробництва, деякого мірою схожі із ниніш­ньою ситуацією в Україні.

Тому особливо цікаво і корисно проаналізувати все, що до­помогло економічно зруйнованій країні не тільки перебороти кризу і вийти в лідери серед промислово розвинутих держав, а й значно підняти життєвий рівень своїх громадян.

В Японії були узагальнені причини неефективності роботи з керування якістю [6]. К.Ісікава вказав на основні з них:

1. Незважаючи на те, що статистичні методи контролю є ефективними, значення їх було переоцінено. У результаті люди ставилися до керування якістю як до чогось непомірно важкого, їм пропонувалися занадто складні методи, у той час як на тому етапі досить було більш простих.

2. Стандартизація розвивалася в напрямку розробки станда­ртів на продукцію і сировину, технічних і виробничих норм, але залишалася формальним процесом. В Японії розроблялися тех­нічні вимоги і стандарти, але ними рідко користувалися. Багато хто вважав, що стандартизація означає застосування обов'язко­вих правил, що обмежують свободу дій.

Керування якістю залишалося рухом серед інженерів і ро­бітників на підприємствах. Керівники вищої і середньої ланок не виявляли до нього достатнього інтересу. Існувало неправи­льне уявлення про те, що заходи щодо керування якістю потре­буватимуть значних капіталовкладень. І всі спроби членів групи по проведенню досліджень в області керування якістю переконати керівників вищої ланки взяти участь у цьому русі виявилися марними.

Е.Демінг, враховуючи обставини, що склалися, виклав ідею відбудови зруйнованої економіки Японії в послідовному вико­нанні 14 принципів:

1) зробити постійною мету поліпшення якості продукції і по­слуг;

2) прийняти нову філософію;

3) усунути залежність від інспекції;

4) ліквідувати практику укладення контрактів на основі низь­ких цін;

5) постійно поліпшувати систему;
в) навчати на робочому місці;

7) заснувати керування;

8) викорінити страх;

9) усунути бар 'єри;

10)уникати пустих гасел;

11)виключити цифрові квоти в керуванні роботою;

12)дати можливість пишатися належністю до компанії;

13)заохочувати освіту і самовдосконалення;

14)втягнути кожного в роботу з удосконалення компанії. Практична реалізація цих принципів у промисловості і сфері

послуг одержала назву «Загальне керування якістю (TQM). Го­ловна заслуга в розробці цієї системи належить Японії.

Союзом учених та інженерів у 1954 році був запрошений ще один американський фахівець з керування якістю -ДжДжуран. На відміну від Демінга, який робив основний ак­цент на статистичних методах, у Джурана спостерігалася тенде­нція до абсолютної орієнтації на замовника. Придатність для використання - придатність продукції до вживання. Це було для нього найважливішою вимогою. Пізніше він увійшов в іс­торію як «батько концепції безперервного процесу поліпшення і загального менеджменту якості (TQM)».

Дж.Джуран також прочитав цикл лекцій для керівників ви­щої ланки управління великих фірм, у яких роз'яснив роль і значення вищого керівництва в стимулюванні діяльності, пов'я­заної з керуванням якістю.

Авторитет фахівців зі світовим ім'ям сприяв активізації уча­сті у вирішенні питань щодо керування якістю всього керівного складу підприємств і початку створення комплексної системи керування якістю.

Після відвідання Японії в 1955-1960 рр. Демінгом і Джура-ном з ініціативи Ісікави зародився рух «Керування якістю в ра­мках компанії» [8].

Японський підхід полягав у тому, щоб у вивченні, розвитку і реалізації методів керування якістю на основі статистичних ме­тодів брали участь всі підрозділи і всі працівники компаній. Ке­рування фірми мало ретельно розробляти цілі і завдання в області поліпшення якості на основі вивчення запитів спожива­чів, їхньої думки щодо продукції, яка випускається.

Концепції і методи керування якістю використовувалися для вирішення проблем виробничого процесу, для вхідного контро­лю матеріалів, проектування нової продукції, аналітичної робо­ти, вирішення проблем збуту, керування кадрами, трудових відносин та інших управлінських питань.

Під «якістю» Ісікава розумів не тільки якість продукції, а й якість менеджменту сервісного обслуговування, самої фірми і якості взаємин між людьми. Він зробив висновок про те, що ре­зультати діяльності з керування якістю, яка охоплює всю ком­панію, успішні не тільки через забезпечення якості промислової продукції, а й через їх внесок у бізнес компанії в цілому.

Ісікава вказував на те, що в Японії в результаті впроваджен­ня системи «керування якістю в рамках компанії» спостеріга­лися такі наслідки:

1) надійність товарів підвищувалася;

2) витрати знижувалися;

3) обсяг випущеної продукції збільшувався;

4) з 'являлася можливість розробити раціональний виробничий графік;

5) відходи і переробки скорочувалися;

6) розроблялися і поліпшувалися технічні методи;

7) скорочувалися витрати на перевірки й випробування проду­кції;

8.удосконалювалися контакти між продавцями і покупцями

9) розширювався ринок продажів;

10)поліпшувалися взаємовідносини між підрозділами компанії;

11)скорочувалася кількість помилкової і недостовірної інфор­мації;

12)більш розкуто і демократично відбувалося обговорення ви­робничих питань;

13)наради проводилися більш плавно;

14)більш раціонально здійснювався ремонт і установка облад­нання;

15)взаємини між людьми ставали більш доброзичливими, дося­галося більше взаєморозуміння.

Японські методи керування якістю, не вносячи принципово нічого нового, повністю базувалися на теорії комплексного ке­рування якістю. На відміну від інших країн, у Японії основні положення теорії керування якістю набули практичного поши­рення в масштабах країни.

Можна виділити такі особливості японського підходу:

1) багаторічне, послідовне і цілеспрямоване вирішення проблем якості на основі всього передового і сучасного;

2) послідовна і наполеглива робота з налагодження системи ви­вчення запитів споживачів;

3) прагнення до загальної участі;

4) розуміння того, що навіть відмінно працююча система керу­вання якістю згодом втрачатиме ефективність;

5) організація робіт із забезпечення високої якості безпосеред­ньо майстрами і бригадирами;

6) необхідність загострення особливої уваги на мобілізації фізично­го й інтелектуального потенціалу робітників (гуртки якості);

7) широко розвинута і постійно діюча система пропаганди зна­чення високої якості продукції для забезпечення стійких те­мпів економічного росту;

8) державний вплив на кардинальних напрямах поліпшення яко -сті продукції.

Чому ж в японській промисловості сьогодні такі сильні по­зиції на світовому ринку? Тому що вона змогла ефективно ви­користовувати один вид ресурсів, яким володіла в достатній кількості, - людські ресурси.

Дата добавления: 2014-01-04