Основы гигиены труда и производственной санитарии

4.1. Понятие гигиены труда и производственной санитарии. Гигиеническая классификация условий труда

Сохранение здоровья работающих требует многодисциплинарного подхода и опирается на фундаментальные дисциплины, одной из которых является гигиена труда. В рекомендациях МОТ гигиена труда определена как «род деятельности, специально направленный на предотвращение и контроль за возникновением и распространением вредного воздействия имеющего место при осуществлении производственных процессов». В качестве основных целей гигиены труда определены следующие:

- защита здоровья работающих против опасностей в процессе трудовой деятельности (принцип защиты и предупреждения);

- адаптация работы и производственной окружающей среды в возможностях работающих (принцип адаптации);

- повышение физического, психического и социального благополучия работающих (принцип поддержки здоровья);

- нормализация последствий и несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (принцип лечения и реабилитации).

Исследования в области гигиены труда традиционно ориентированы на изучение трудовой деятельности человека и производственной среды с точки зрения их возможного влияния на организм, разработки рекомендаций и гигиенических нормативов с целью оздоровления условий труда и предупреждение профессиональных заболеваний.

Гигиена труда включает элементы смежных дисциплин: фитологии труда, психологии труда, токсикологии, эпидемиологии и др., что обеспечивает комплексный подход к оценке функционального состояния человека в процессе трудовой деятельности, его рефлекторных реакций, вызывающих преждевременное утомление, патологических изменений в организме, приводящих к профессиональным заболеваниям.

На основе материалов комплексных многоплановых исследований получили дальнейшее развитие разработки по оптимизации условий труда и сохранению здоровья работающих при существенной интенсификации, технологических процессов. Важнейшие положения гигиены труда нашли отражение в утвержденных Министерством здравоохранения Республики Беларусь межотраслевых и отраслевых нормативных документах: санитарных правилах и нормах (СанПин), санитарных нормах (СН), гигиенических нормативах (ГН), методических рекомендациях (МР) и др.

Практической частью гигиены труда является производственная санитария, в задачи которой входит:

- выработка четкой политики всеобщей превентивной защиты на уровне предприятий, включая производственную среду, технологию, организацию труда, условия работы и социальные отношения;

- установление ответственности работодателей за обеспечение безопасности и здоровья работающих, включая предупреждение рисков, информацию и обучение, обеспечение необходимой организации требований гигиены труда;

- обеспечение надзора за состоянием здоровья работающих адекватного рискам, которым они подвергаются;

- консультации с работающими или их представителями при планировании и внедрении новых технологий, касающихся выбора оборудования, условий труда и производственной окружающей среды;

- реализация комплекса мероприятий, связанных с предотвращением рисков: устранение опасностей, связанных с работой; оценка рисков, которых нельзя избежать, борьба с причинами рисков, адаптация рабочего места к конкретному работнику; адаптация работника к технологическому процессу, приоритет коллективных мер безопасности по сравнению с индивидуальными.

Сфера изучения производственной среды, как определено Рекомендацией МОТ по службе гигиены труда (№ 171), состоит в следующем:

- идентификация и оценка факторов окружающей среды, которые могут воздействовать на здоровье работающих;

- оценка условий труда и факторов в организации работы, которые могут увеличивать риски для здоровья работающих;

- оценка коллективных и персональных защитных средств;

- оценка, где это целесообразно, достоверных и общеизвестных методов мониторинга воздействия на работающих опасных материалов;

- поддержание мер по профессиональной реабилитации;

- сотрудничество в предоставлении информации обучения и образования по гигиене труда, общей гигиене и эргономике;

- оценка систем контроля воздействия вредных производственных факторов.

Следующим шагом являются замеры интенсивности или концентрации вредного воздействия, продолжительности его, определение количества работающих, подвергающихся вредному воздействию.

Оценка рисков здоровью завершается сопоставлением параметров экспозиции вредного воздействия со стандартами, коррелирующих экспозицию с ее воздействием на здоровье.

Как обоснованную и унифицированную категорию комплексную оценку условий труда можно считать установившейся, когда Министерством здравоохранения СССР была утверждена «Гигиеническая классификация труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (№ 4137-86 от 12.08.86), действующая, несмотря на недостатки на протяжении длительного времени.

В 1999 году в Российской Федерации разработана и принята новая гигиеническая классификация труда, которая после адаптации и дополнения с учетом нормативной базы в области гигиены труда принята в Республике Беларусь в виде СанПин № 11-6-2002 РБ.

Нормативный документ значительно более полно по сравнению с предшествующим обеспечен методически и содержит широкий спектр решений по защите здоровья работающих с преимущественным использованием принципа «защита времени».

Классификация построена на ступенчатом принципе – определении оптимальных, допустимых, вредных (4 ступени) и опасных факторов производственной среды.

Гигиеническая классификация условий труда является обязательной для выполнения всеми юридическими и физическими лицами и определяет основные методы, подходы и нормативы, применяемые при комплексной гигиенической оценке условий и характера труда на рабочих местах.

В тех случаях, когда по обоснованным технологическим причинам наниматель не может в полном объеме обеспечить соблюдение гигиенических нормативов на рабочих местах, органы саннадзора, рассмотрев технико-экономическое обоснование, имеют право временно разрешить работу в этих условиях при обязательном использовании средств индивидуальной и коллективной защиты. Одновременно принимаются меры по доведению параметров до допустимых значений его труда.

Защита временем, использование средств индивидуальной защиты уменьшают риск повреждения здоровья работающих, не изменяют класс условий его труда.

Исходя из гигиенических критериев условия труда подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные.

Под оптимальными условиями труда (1-й класс) понимаются такие условия, при которых сохраняется здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. Оптимальные нормативы производственных факторов установлены для микроклиматических параметров и факторов трудового процесса.

Для других факторов условно за оптимальные принимаются такие условия труда, при которых неблагоприятные факторы отсутствуют, либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения.

Допустимые условия труда (2-й класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма, возникающие под их воздействием, восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены. Допустимые условия труда условно относят к безопасным.

Вредные условия труда (3-й класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывают неблагоприятное действие на организм работающих и его потомство.

По степени превышения гигиенических нормативов и выраженных изменений в организме вредные условия труда подразделяются на четыре степени вредности:

- 1-я ступень 3-го класса (3.1.) – условия труда, вызывающие функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывание контакта с вредными факторами;

- 2-я ступень 3-го класса (3.2.) – уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно-обусловленной заболеваемости, появлению начальных или легких (без потери профессиональной трудоспособности) форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (после 15 и более лет);

- 3-я степень 3-го класса (3.3.) – условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию профессиональных болезней легкой и средней тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности), росту хронической патологии, включая повышенные уровни заболеваемости (100-119 случаев и 1000-1199 дней нетрудоспособности на 100 работающих в год);

- 4-я степень 3-го класса (3.4.) – условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудоспособности) и отмечается значительный рост хронических заболеваний (120-149 случаев и 1200-1499 дней нетрудоспособных на 100 работающих в год);

Опасные (экстремальны) условия труда (4-й класс) характеризуются уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в том числе и тяжелых форм. Постоянная работа в этих условиях недопустима, такие рабочие места подлежат немедленной рационализации.

Для комплексной оценки условий труда контролю подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса. Наиболее распространенные среди них: вредные вещества в воздухе рабочей зоны, микроклимат производственных помещений, освещенность, шум, ультразвук, инфразвук, производственная вибрация, электромагнитные поля, статическое электричество, неионизирующие излучения. При этом факторами, которые подлежат обязательному контролю на всех рабочих местах, являются микроклимат, шум, освещенность.

4.2. Санитарно-гигиенические требования к территории предприятия, производственным и бытовым помещениям

Требования охраны труда включены во многие строительные нормы и правила (СНБ), в том числе регламентирующие порядок разработки, согласования и экспертизы документации, проведения инженерных изысканий, производство строительных работ и т.д.

В соответствии с установленным порядком разработка проектной документации осуществляется при наличии утвержденного решения о месте расположения объекта, на основе обоснований инвестиций, договора, задания на проектирование и других предпроектных материалов.

При проектировании предприятий, зданий и сооружений учитывают решения, принятые в схемах районной планировки, генеральных планах городов, поселков и сельских поселений, проектах планировки жилых, промышленных и других функциональных зон.

В соответствии с требованиями законодательства ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если они выполнены с отступлениями от утвержденной проектной документации, не отвечают требованиям эксплуатационной надежности и безопасности, экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и правил. Приемка объекта в эксплуатацию оформляется актом установленной формы, который подписывается всеми членами приемочной комиссии и утверждается юридическим лицом или органом, назначившим комиссию.

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СанПин 10-5 РБ 2002) предусматривают пять классов производств с технологическими процессами, являющимися источниками выделения производственных вредностей в окружающую среду.

К I, II и III классам относятся в основном предприятия химической и металлургической промышленности, по добыче руд и нерудных ископаемых, по производству строительных материалов.

К IV классу относятся предприятия электротехнической промышленности (при наличии небольших литейных и кузнечных цехов), предприятия металлообрабатывающей промышленности с чугунным и цветным литьем, обработки древесины и др.

К V классу относятся металлообрабатывающие предприятия, с термической обработкой без литейных цехов, приборостроительные предприятия, типографии, швейные фабрики и др.

Предприятия с технологическими процессами, являющимися источниками выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, а также источниками повышенных уровней шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот и ионизирующих излучений предусмотрено отделять от жилой постройки санитарно-защитными зонами.

В зависимости от санитарной классификации предприятий размеры санитарно-защитных зон находятся в диапазоне от 50 м (V класс) до 1000 м (I класс). В границах санитарно-защитной зоны допускается размещать: сельхозугодья для выращивания культур, не используемых для производства продуктов питания, помещения для дежурного персонала и охраны предприятии, сооружения для хранения общественного и индивидуального транспорта.

Территория предприятия должна отвечать требованиям СанПин 9-94 РБ 98, СанПин 10-5 РБ 2002, быть благоустроена и озеленена. Для отвода атмосферных осадков территория обеспечивается надлежащими стоками, устройство которых должно обеспечивать свободное и безопасное движение людей и транспорта.

На территории предприятия устраиваются дороги с проезжей частью для движения транспортных средств и тротуарами для передвижения людей. Ирина проезжей части дорог должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств, перемещаемых грузов и интенсивности движения с учетом встречных перевозок.

Движение транспортных средств на предприятии должно производиться в соответствии с Правилами дорожного движения. Для перемещения грузов разрабатываются транспортно-технологические схемы.

Территория предприятия должна содержаться в чистоте и порядке. Проходы и проезды не должны загромождаться или использоваться для хранения готовой продукции, отходов производства, строительных материалов и тому подобное.

Здания и сооружения в процессе эксплуатации должны находиться под систематическим наблюдением работников, ответственных за сохранность рабочих объектов. Все производственные здания или их части (пролет, этаж, помещение) приказом руководителя организации закрепляются за структурными подразделениями, занимающими соответствующие площади.

Для организации систематического наблюдения за производственными зданиями в процессе их эксплуатации приказом по предприятию назначаются лица, ответственные за правильную эксплуатацию, сохранность и своевременный ремонт закрепленных за подразделением зданий или отдельных помещений, и комиссия по общему техническому осмотру производственных зданий и сооружений.

Кроме систематического наблюдения за эксплуатацией зданий и сооружений специально на то уполномоченными лицами, все производственные здания и сооружения подвергаются периодическим техническим осмотрам. Осмотры могут быть общими и частными.

При общем осмотре обследуется все здание или сооружение в целом, включая все конструкции здания или сооружения, в том числе инженерное оборудование, различные виды отделки и все элементы внешнего благоустройства или всего комплекса зданий и сооружений.

При частном осмотре обследованию подвергаются отдельные здания, или сооружения комплекса, или отдельные конструкции, или виды оборудования.

Очередные общие технические осмотры производственных зданий проводятся два раза в год – весной и осенью.

Кроме очередных осмотров проводят внеочередные осмотры зданий после пожаров, ураганных ветров, больших ливней или снегопадов, после колебаний поверхности земли и других стихийных бедствий или аварий.

Текущий осмотр основных конструкций зданий с тяжелым крановым оборудованием и зданий, эксплуатирующихся в агрессивной среде, проводится один раз в десять дней.

Результаты всех видов осмотров оформляются актами, в которых обмечаются обнаруженные дефекты, а также необходимые меры для их устранения с указанием сроков выполнения работ.

Вся техническая документация по сданным в эксплуатацию зданиям и сооружениям: утвержденный проект (проектное задание), рабочие чертежи, данные о гидрогеологических условиях участка застройки, акт приемки в эксплуатацию с документами, характеризующими примененные материалы, условия и качество производства работ по возведению объектов, акты на скрытые работы, а также сведения об отступлениях от проекта и недоделках к моменту ввода объекта в эксплуатацию – должна храниться комплектно в техническом архиве организации.

Технические и технико-экономические сведения о зданиях, которые могут повседневно требоваться при их эксплуатации, должны быть сосредоточены в техническом паспорте и техническом журнале по эксплуатации.

Технический паспорт составляется на каждое здание и сооружение, принятое в эксплуатацию, в двух экземплярах.

Паспорт является основным документом по объекту, содержащим его конструктивную и технико-экономическую характеристику, составляемую с учетом всех архитектурно-планировочных и конструктивных изменений.

Для учета работ по обслуживанию и текущему ремонту производственного здания ведется технический журнал, в который вносятся записи обо всех выполненных работах по обслуживанию и текущему ремонту с указанием вида работ и места его проведения. Технический журнал по эксплуатации производственных зданий и сооружений является основным документом, характеризующим состояние эксплуатируемых объектов.

Сведения, помещенные в техническом журнале, отражают техническое состояние здания или сооружения на данный период времени, а также историю его эксплуатации. Кроме того, часть этих сведений служит исходными данными при составлении дефектных ведомостей на ремонтные работы.

Помещения в зависимости от условий работы обеспечиваются в достаточном количестве производственными или универсальными аптечками первой медицинской помощи, укомплектованными лекарственными средствами и изделиями медицинского назначения. Помещения должны обеспечиваться водой, соответствующей требованиям санитарных норм и правил СанПин 10-124 РБ 99.

В горячих цехах (участках) оборудуются сатураторные установки для обеспечения работников подсоленной газированной водой с содержанием соли до 0,5% и из расчета 4-5 л на работника в смену.

Складирование веществ, материалов, деталей и изделий (далее – материальные ценности) осуществляется в специально оборудованных помещениях (на площадках).

Места складирования материальных ценностей оснащаются специальными устройствами и приспособлениями, исключающими произвольнее смещение и падение веществ, материалов и изделий при их хранении, средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Для складов разрабатывается план размещения веществ и материалов с указанием их наиболее характерных свойств (взрывопожароопасные, токсичные, химически активные и тому подобные).

Места и способы складирования веществ и материалов, конструкция тары, режим хранения определяются с учетом их агрегатного состояния, совместимости и однородности выбора средств их тушения. Хранение, укладка, расфасовка материальных ценностей осуществляется с обеспечением свободного доступа для контроля их состояния.

Конструкция стеллажей для хранения материальных ценностей должна быть рассчитана на соответствующие нагрузки, обеспечивать устойчивое положение складируемых веществ, материалов и изделий и исключать их выпадение при хранении.

Стеллажи надежно закрепляются. Каждый стеллаж должен иметь инвентарный номер и надписи о предельно допустимой нагрузке на каждой полке. Полки стеллажей должны иметь бортики. Деревянные стеллажи в складских помещениях обрабатываются огнезащитными составами.

Административные помещения и конструкторские бюро, располагаемые внутри про­изводственных зданий, должны быть изолированы от производственных помещений. В случае расположения административных помещений в шумных цехах или по соседству с ними должна осуществляться звукоизоляция для снижения уровней шума на рабочих мес­тах до гигиенического норматива.

На каждом предприятии должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения для работающих (умывальные, душевые, гардеробные или шкафы для одежды, туалеты и пр.). Состав санитарно-бытовых помещений, а также их размеры и оборудование определя­ются характером производства и должны соответствовать действующим строительным нормам и правилам, санитарным нормам.

Все санитарно-бытовые помещения должны ежесменно убираться и проветриваться. При невозможности естественного проветривания или выполнения требований санитарных норм должна устраиваться вентиляция с механическим побуждением.

Душевые должны обеспечиваться горячей водой в количестве, достаточном для всех работающих, пользующихся душем. Должны составляться графики эксплуатации душевых рабочими отдельных смен и цехов.

При умывальниках должно быть мыло и регулярно сменяемые полотенца или иметься воздушные осушители рук.

Пункты питания (столовые, буфеты) должны удовлетворять санитарным требованиям, установленным для предприятий общественного питания.

Спецпитание отпускается работающим в пунктах питания или в особо выделенных помещениях, оборудованных в соответствии с действующими санитарными требованиями.

4.3. Состояние воздушной среды рабочих мест производственных помещений

Один из основных факторов, влияющих на работоспособность и здоровье человека – это состояние воздушной среды рабочих мест производственных помещений, которое характеризуется метеорологическими условиями производственной зоны (микроклиматом) и содержанием вредных веществ в воздухе.

Микроклимат производственных помещений определяется температурой, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, а также интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей (оборудования, сырья, электродвигателей, трубопроводов и т.д.)

Необходимость нормализации параметров микроклимата может быть объяснена между организмом человека и окружающей средой.

Величина тепловыделения Q организмом человека зависит от степени физического напряжения в определенных метеорологических условиях и составляет от 85 (в состоянии покоя) до 500 Дж/с (тяжелая работа).

Отдача теплоты организмом человека в окружающую среду происходит в результа­те теплопроводности через одежду Q_m, конвекции у тела Q_к, излучения на окружающие поверхности Qи, испарения влаги с поверхности кожи Q_исп. Часть теплоты расходуется на нагрев вдыхаемого воздуха Q_в.

Нормальное тепловое самочувствие (комфортные условия), соответствующее дан­ному виду работы, обеспечивается при соблюдении теплового баланса:

Q=Q_m,+Q_к+Q_и+Q_исп+Q_в.

Эта способность человеческого организма поддерживать постоянной температуру внутренних органов (около 36,6⁰С) при изменении параметров микроклимата и при выполнении различной по тяжести работы называется терморегуляцией.

При высокой температуре воздуха в помещении кровеносные сосуды кожи расши­ряются, при этом происходит повышенный приток крови к поверхности тела, и теплоот­дача в окружающую среду значительно увеличивается. Однако при температурах окру­жающего воздуха и поверхностей оборудования и помещений 30-35⁰С отдача теплоты конвекцией и излучением в основном прекращается. При более высокой температуре воздуха большая часть теплоты отдается путем испарения с поверхности кожи. В этих условиях организм теряет определенное количество влаги, а вместе с ней и соли, играю­щие важную роль в жизнедеятельности организма. Поэтому в горячих цехах рабочим да­ют подсоленную воду.

При понижении температуры окружающего воздуха реакция человеческого орга­низма иная: кровеносные сосуды кожи сужаются, приток крови к поверхности тела замед­ляется, и отдача теплоты конвекцией и излучением уменьшается. Таким образом, для те­плового самочувствия человека важно определенное сочетание температуры, относитель­ной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне.

Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организ­ма. Повышенная влажность (>85%) затрудняет терморегуляцию из-за снижения испаре­ния пота, а слишком низкая влажность (<20%) вызывает пересыхание слизистых оболо­чек дыхательных путей. Оптимальные величины относительной влажности составляют 40-60%.

Движение воздуха в помещениях является важным фактором, влияющим на тепло­вое самочувствие человека. В жарком помещении движение воздуха способствует увели­чению отдачи теплоты организмом и улучшает его состояние, но оказывает неблагопри­ятное воздействие при низкой температуре воздуха в холодный период года.

Минимальная скорость движения воздуха, ощущаемая человеком, составляет 0,2 м/с. В зимнее время года скорость движения воздуха не должна превышать 0,2-0,5 м/с, а летом – 0,2-1,0 м/с. В горячих цехах допускается увеличение скорости обдува рабочих (воздушное душирование) до 3,5 м/с.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 76 устанавливаются оптимальные и допустимые параметры микроклимата для рабочей зоны помещения, при выборе которых учитыва­ются:

1) время года – холодный и переходный периоды со среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +10°С; теплый период с температурой +10°С и выше;

2) категория работы; все работы по тяжести подразделяются на категории:

a) легкие физические работы с энергозатратами до 172 Дж/с (150 ккал/ч), к которым относятся, например, основные процессы точного приборостроения и машиностроения;

b) физические работы средней тяжести с энергозатратами 172 - 293 Дж/с (150 – 250 ккал/ч), например, в механосборочных, механизированных литейных, прокатных, терми­ческих цехах и т. п.;

c) тяжелые физические работы с энергозатратами более 293 Дж/с, к которым отно­сятся работы, связанные с систематическим физическим напряжением и переносом зна­чительных (более 10 кг) тяжестей; это - кузнечные цехи с ручной ковкой, литейные с
ручной набивкой и заливкой опок и т. п.;

3) характеристика помещения по избыткам явной теплоты: все производственные помещения делятся на помещения с незначительными избытками явной теплоты, прихо­дящимися на 1 м³ объема помещения, 23,2 Дж/(м³с) и менее, и со значительными избыт­ками - более 23,2 Дж/(м³с).

Оптимальные микроклиматические условия (табл. 4.1.) установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

Таблица 4.1. Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энерготрат, Вт	Температура воздуха ^0С	Температура поверхностей, ^0С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Iа (до 139)	22-24	21-25	60-40	0,1
Iб (140-174)	21-23	20-24	60-40	0,1
IIа (175-232)	19-21	18-22	60-40	0,2
IIб (233-290)	17-19	16-20	60-40	0,2
III (более 290)	16-18	15-19	60-40	0,3
Теплый	Iа (до 139)	23-25	22-26	60-40	0,1
Iб (140-174)	22-24	21-25	60-40	0,1
IIа (175-232)	20-22	19-23	60-40	0,2
IIб (233-290)	19-21	18-22	60-40	0,2
III (более 290)	18-20	17-21	60-40	0,3

Оптимальные величины показателей микроклимата необходимо соблюдать на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы операторского типа, связанные с нервно-эмоциональным напряжением (в кабинах, на пультах и постах управления технологичес­кими процессами, в залах вычислительной техники и др.). Перечень других рабочих мест и видов работ, при которых должны обеспечиваться оптимальные величины микроклимата определяются Санитарными правилами по отдельным отраслям промышленности и другими документами, согласованными с органами Государственного санитарного надзора в установлен­ном порядке.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локаль­ных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегу­ляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, технически и экономи­чески обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные ве­личины.

В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные параметры микроклимата невозможно обеспечить из-за технологических требований к производственному процессу или экономически обоснованной нецелесо­образности, условия микроклимата следует рассматривать как вредные и опасные. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микрокли­мата должны быть использованы защитные мероприятия (например, систе­мы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, компен­сация неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата из­менением другого, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, помещения для отдыха и обогревания, регламентация времени работы, в частности, перерывы в работе, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска и др.

Воздушная среда производственных помещений, в которой содержатся
вредные вещества в виде пыли и газов, оказывает непосредственное влияние
на организм человека, которое зависит от их ядовитости и концентрации в
воздухе производственных помещений, а также времени пребывания человека в этих помещениях.

Атмосферный воздух в своем составе содержит (% по объему): азота - 78,08; кислорода - 20,95; аргона, неона и других инертных газов - 0,93; углекислот газа - 0,03; прочих газов - 0,01. Воздух такого состава наиболее благоприятен для дыхания. Воздух рабочей зоны редко имеет приведенный выше химический состав, так как многие технологические процессы сопровождаются выделением в воздух производственных помещений вредных веществ - паров, газов, твердых и жидких частиц. Пары и газы образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие частицы вещества - дисперсные системы - аэрозоли, которые делятся на пыль (размер твердых частиц более 1 мкм), дым (менее 1 мкм) и туман (размер жидких частиц менее 10 мкм). Пыль бывает крупно- (размер частиц более 50 мкм), средне-(50 - 10 мкм) и мелкодисперсной (менее 10 мкм).

Поступление в воздух рабочей зоны того или иного вредного вещества зависит от технологического процесса, используемого сырья, а также от промежуточных и конечных продуктов. Так, пары выделяются в результате применения различных жидких веществ, например, растворителей, ряда кислот, бензина, ртути и т. д. а газы - чаще всего при проведении технологического процесса, например, при сварке, литье, термической обработке металлов.

Причины выделения пыли на предприятиях машиностроения могут быть самыми разнообразными. Пыль образуется при дроблении и размоле, транспортировании измельченного материала, механической обработке хрупких материалов, отделке поверхности (шлифовании, глянцевании), упаковке и расфасовке и т. п. Эти причины пылеобразования являются основными, или первичными. В условиях производства может возникать и вторичное пылеобразование, например, при уборке помещений, движении людей и т. п. Такое выделение пыли иногда бывает весьма нежелательным (в электровакуумной промышленности, приборостроении).

Дым возникает при сгорании топлива в печах и энергоустановках, а туман - при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей, в гальванических и травильных цехах при обработке металлов. Например, в зарядных отделениях аккумуляторных образуется аэрозоль серной кислоты.

Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а также через кожу и с пищей. Большинство этих веществ относится к опасным и вредным производственным факторам, поскольку они оказывают токсическое действие на организм человека. Эти вещества, хорошо растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие, вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности. В результате их действия у человека возникает болезненное состояние - отравление, опасность которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации (мг/м³) и вида вещества. По характеру воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на:

общетоксические - вызывающие отравление всего организма (окись углерода, цианистые соединения, свинец, ртуть, бензол, мышьяк и его соединения и др.);

раздражающие - вызывающие раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек (хлор, аммиак, сернистый газ, фтористый водород, окислы азота, озон, ацетон и др.);

сенсибилизирующие - действующие как аллергены (формальдегид, различные растворители и лаки на основе нитро - и нитрозосоединений и др.);

канцерогенные - вызывающие раковые заболевания (никель и его соединения, амины, окислы хрома, асбест и др.);

мутагенные - приводящие к изменению наследственной информации (свинец, марганец, радиоактивные вещества и др.);

влияющие на репродуктивную (детородную) функцию (ртуть, свинец, марганец, стирол, радиоактивные вещества и др.).

По ГОСТ 12.1.005 - 76 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ (мг/м³) в воздухе рабочей зоны производственных помещений (табл. 4.2.). Вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на следующие классы: 1-й - чрезвычайно опасные, 2-й - высокоопасные, 3-я -умеренно опасные, 4-й - малоопасные. В качестве примера в табл. 4.2. приведены нормативные данные для ряда веществ (всего нормируется более 700 веществ).

Таблица 4.2. Значения допустимых концентраций веществ

Вещество	Величина ПДК, мг/м^3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Бериллий и его соединения	0,001		аэрозоль
Свинец	0,01		аэрозоль
Марганец	0,05		аэрозоль
Озон	0,1		пары и (или) газы
Хлор			пары и (или) газы
Соляная кислота			пары и (или) газы
Кремнеземсодержащие пыли			аэрозоль
Окись железа	4-6		аэрозоль
Окись углерода, аммиак			пары и (или) газы
Топливный бензин			пары и (или) газы
Ацетон			пары и (или) газы

Требуемый состав воздуха может быть обеспечен за счет выполнения следующих мероприятий:

1) механизация и автоматизация производственных процессов, включая дистанционное управление. Эти мероприятия защищают от вредных веществ, теплового излучения. Повышают производительность труда;

2) применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ. Большое значение имеет герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества;

3) защита от источников тепловых излучений;

4) устройства вентиляции и отопления;

5) применение индивидуальных средств защиты.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха в заданных метеорологических условиях. По способу перемещения воздуха вентиляция бывает естественной и механической. В зависимости от того, для чего служит - приточная и вытяжная. По месту действия - местная и общеобменная. При общеобменной вентиляции загрязненный влажный воздух разбавляется свежим воздухом по всему помещению. Если помещение велико, а количество людей мало и они сосредоточены в одном месте, то применяют местную вентиляцию в местах их сосредоточения. Пример: кабина наблюдения и управления в прокатных цехах. Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если удалять вредные вещества в местах их выделения, не допуская их распространения по помещению.

Воздухообмен при естественной вентиляции происходит вследствие разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха, а также в результате действия ветра. Естественная вентиляция может быть неорганизованней организованной.

При неорганизованной вентиляции поступление и удаление воздуха происходит через неплотности и поры наружных ограждений (инфильтрация), через окна, форточки, специальные проемы (проветривание).

Организованная естественная вентиляция осуществляется аэрацией и дефлекто­рами и поддается регулировке. Осуществляется в холодных цехах за счет ветрового давления, а в горячих цехах за счет совместного и раздельного действия гравитационного и ветрового давлений. В летнее время свежий воздух поступает в помещение через нижние проемы (рис. 4.1.а), расположенные на небольшой высоте от пола (1-1,5 м), а удаляется через проемы в фонаре здания.

Поступление наружного воздуха в зимнее время осуществляется через проемы, расположенные на высоте 4-7 м от пола (рис. 4.1.б). Высота принимается с таким расчетом, чтобы хо­лодный наружный воздух, опускаясь до рабочей зоны, успел достаточно нагреться за счет перемешивания с теплым воздухом помещения. Меняя положение створок, можно регу­лировать воздухообмен.

При обдувании зданий ветром с наветренной стороны создается повышенное давле­ние воздуха, а на заветренной стороне - разрежение.

Под напором воздуха с наветренной стороны наружный воздух будет поступать че­рез нижние проемы и, распространяясь в нижней части здания, вытеснять более нагретый и загрязненный воздух через проемы в фонаре здания наружу. Таким образом, действие ветра усиливает воздухообмен, происходящий за счет гравитационного давления.

Преимуществом аэрации является то, что большие объемы воздуха подаются и уда­ляются без применения вентиляторов и воздуховодов. Система аэрации значительно де­шевле механических систем вентиляции.

Недостатки: в летнее время эффективность аэрации снижается вследствие повыше­ния температуры наружного воздуха; поступающий в помещение воздух не обрабатывает­ся (не очищается, не охлаждается).

Дефлекторы представляют собой специаль­ные насадки, устанавливаемые на вытяжных воздуховодах и использующие энергию вет­ра. Дефлекторы применяют для удаления загрязненного или перегретого воздуха из по­мещений сравнительно небольшого объема, а также для местной вентиляции, например, для вытяжки горячих газов от кузнечных горнов, печей и т.д. Эффективность работы дефлекторов зависит главным образом от скорости ветра, а также высоты установки их над коньком крыши.

В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентилято­рами и в некоторых случаях эжекторами.

Установка приточной вентиляции обычно состоит из следующих элементов (рис.4.2.а) воздухозаборное устройство 1 для забора чистого воздуха; воздуховоды 2, по которым воздух подается в помещение; фильтры для очистки воздуха от пыли; калориферы 4 для нагрева воздуха; вентилятор 5; приточные насадки 6; регули­рующие устройства, которые устанавливаются в воздухоприемном устройстве и на от­ветвлениях воздуховодов.

Рисунок 4.1. схема аэрации зданий за счет разности плотности воздуха:

а – в теплый период года; б – в холодный

Рисунок 4.2. Механическая вентиляция:

а) – приточная; б) – вытяжная; в) – приточно-вытяжная

Установка вытяжной вентиляции включают в себя (рис. 4.2.б): вытяжные отверстия или насадки 7; вентилятор 5; воздуховоды 2; устройство для очистки воздуха от пыли и газов 8; устройство для выброса воздуха 9, которое должно быть рас­положено на 1-1,5 м выше конька крыши.

При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через неплот­ности в ограждающих конструкциях. В ряде случаев это обстоятельство является серьез­ным недостатком данной системы вентиляции, так как неорганизованный приток холод­ного воздуха (сквозняки) может вызвать простудные заболевания.

В системе приточно-вытяжной вентиляции воздух подаётся в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией (рис. 4.2а и б), работающими одновременно.

Приточно-вытяжная вентиляция с рециркуляцией (рис 4.2в) характерна тем, что воздух, отсасываемый из помещения 10 вытяжной системой, частично повторно подают в это помещение через приточную систему, соединенную с вытяжной системой воздухово­дом 11. Регулировка количества свежего, вторичного и выбрасываемого воздуха производится клапанами 12. В результате использования такой системы достигается эко­номия расходуемой теплоты на нагрев воздуха в холодное время года и на его очистку.

Для рециркуляции разрешается использовать воздух помещений, в которых отсутст­вуют выделения вредных веществ или выделяющиеся вещества относятся к 4-му классу опасности, причем концентрация этих веществ в подаваемом в помещение воздухе не превышает 0,3 концентрации ПДК.

Местная вентиляция бывает приточной и вытяжной.

Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздуш­ной среды в ограниченной зоне производственного помещения. К установкам местной приточной вентиляции относятся: воздушные души и оазисы, воздушные и воздушно-тепловые завесы.

Воздушное душирование применяют в горячих цехах на рабочих местах под воздей­ствием лучистого потока теплоты интенсивностью 350 Вт/м² и более. Воздушный душ представляет собой направленный на рабочего поток воздуха. Скорость обдува составляет 1-3,5 м/с в зависимости от интенсивности облучения. Эффективность душирующих агре­гатов повышается при распылении воды в струе воздуха.

Воздушные оазисы - это часть производственной площади, которая отделяется со всех сторон легкими передвижными перегородками и заполняется воздухом более холод­ным и чистым, чем воздух помещения.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают для защиты людей от охлажде­ния проникающим через ворота холодным воздухом. Завесы бывают двух типов: воздушные с подачей воздуха без подогрева и воздушно-тепловые с подогревом подаваемого воздуха в калориферах.

Работа завес основана на том, что подаваемый воздух к воротам выходит через спе­циальный воздуховод с щелью под определенным углом с большой скоростью (до 10-15 м/с) навстречу входящему холодному потоку и смешивается с ним. Полученная смесь бо­лее теплого воздуха поступает на рабочие места или (при недостаточном нагреве) отклоняется в сторону от них. При работе завес создается дополнительное сопротивление про­ходу холодного воздуха через ворота.

Защитно-обеспыливающие кожухи устанавливаются на станки, на которых обработ­ка материалов сопровождается пылевыделением и отлетанием крупных частей, которые могут нанести травму. Это шлифовальные, обдирочные, полировальные, заточные станки по металлу, деревообрабатывающие станки и др.

Вытяжные шкафы находят широкое применение при термической и гальваниче­ской обработке металлов, окраске, развеске и расфасовке сыпучих материалов, при раз­личных операциях, связанных с выделением вредных газов и паров.

Кабины и камеры представляют собой емкости определенного объема, внутри кото­рых производятся работы, связанные с выделением вредных веществ (пескоструйная и дробеметная обработка, окрасочные работы и т.д.).

Вытяжные зонты применяют для локализации вредных веществ, поднимающихся вверх, а именно при тепло- и влаговыделениях.

Всасывающие панели применяют в тех случаях, когда применение вытяжных зонтов недопустимо по условию попадания вредных веществ в органы дыхания работающих. Эффективным местным отсосом является панель Чернобережского, применяемая при та­ких операциях, как газовая сварка, пайка и т.п.

Пылегазоприемники, воронки применяются при проведении пайки и сварочных ра­бот. Они располагаются в непосредственной близости от места пайки или сварки.

Бортовые отсосы. При травлении металлов и нанесении гальванопокрытий с от­крытой поверхности ванн выделяются пары кислот, щелочей, при цинковании, меднении, серебрении - чрезвычайно вредный цианистый водород, при хромировании - окись хрома и т.д. Для локализации этих вредных веществ используют бортовые отсосы, представляющие собой щелевидные воздуховоды шириной 40-100 мм, устанавливаемые по периферии ванн.

Принцип действия бортового отсоса состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью жидкости, увлекает с собой вредные вещества, не давая им распространиться вверх по помещению.

Для очистки воздуха от твердых и жидких примесей применяют циклоны, пылеуловители (вихревые, жалюзийные, камерные). Важным показателем работы пылеуловителей является эффективность очистки воздуха:

q₁ – содержание примесей до очистки воздуха;

q₂ – после очистки (мг/м³)

Очистка может быть грубой (размер пыли более 50мкм), средний (10-50 мкм), тонкой (менее 10мкм). Для очистки воздуха от неволокнистой пыли размером 10 мкм используют циклоны. Принцип их работы – центробежная сепарация.

Одним из эффективных средств нормализации воздушной среды является кондиционирование воздуха.

Система кондиционирования воздуха – это комплекс технических средств для приготовления приточного воздуха с заданными параметрами и поддержания в помещениях оптимального или заданного состояния воздушной среды (независимо от изменения внешних и внутренних факторов).

По назначению кондиционирование воздуха подразделяют на комфортное, технологическое и комфортно-технологическое. Комфортное кондиционирование применяется в жилых, общественных и промышленных зданиях с целью обеспечения оптимальных санитарно-гигиенических условий для находящихся в помещении людей. Технологическое кондиционирование предназначается для обеспечения требуемых условий протекания производственных процессов. В этом случае параметры воздушной среды могут быть совершенно непригодны для человека. При комфортно-технологическом кондиционировании параметры воздушной среды, принимаемые для обеспечения оптимальных условий протекания производственных процессов, отличаются несущественно или вообще не отличаются от параметров, соответствующих комфортным условиям. По расположению основных элементов в главном контуре (собственно система кондиционирования) системы кондиционирования воздуха подразделяют на центральные и местные. В центральных системах воздух обрабатывается в одном центральном кондиционере, от которого он распределяется по отдельным помещениям. В местных системах воздух обрабатывается в кондиционерах, расположенных в отдельных помещениях. Распределительная система воздуховодов в здании в этом случае отсутствует.

По принципу централизации основных элементов в дополнительном контуре II системы кондиционирования воздуха подразделяют на автономные и неавтономные. В автономных системах каждый кондиционер имеет свою систему теплохолодоснабжения, т.е. встроенную в него холодильную машину, сеть трубопроводов и аппараты, служащие источниками и стоками тепла и влаги. Неавтономные системы имеют централизованные, единые для всего здания или ряда зданий генераторы тепла и холода, от которых разветвленной сетью тепло- и холодоноситель подводится к отдельным кондиционерам.

По сезонности обеспечения требуемых параметров воздуха в помещении системы кондиционирования подразделяют на круглогодичные и сезонные. Круглогодичные системы обеспечивают требуемый режим в теплый, переходный и холодный периоды года. (сезонные системы обеспечивают внутренний расчетный режим либо в холодный, либо (чаще) в теплый период года.

Системы кондиционирования подразделяют также по обеспеченности заданных внутренних условий. Системы кондиционирования, обеспечивающие строгое поддержание заданных оптимальных значений температуры и влажности воздуха в помещении в течение года, относят к системам полного кондиционирования. Для этих систем характерна возможность осуществления процесса охлаждения и осушки воздуха в летний период, для чего необходимо наличие искусственных источников холода. К системам неполного кондиционирования относят системы, которые в летний период могут обеспечивать поддержание заданного допустимого значения температуры воздуха в помещении при изменении относительной влажности в некоторых пределах в зависимости от состояния наружного воздуха. В таких системах для охлаждения достаточно использования только процесса адиабатической обработки воздуха. В этом случае отпадает необходимость в искусственных источниках холода.

Наиболее распространенные модели кондиционеров в применяемых в производстве помещениях:

- местный неавтономный кондиционер мод. КДМ-53;

- местные автономные кондиционеры «Азербайджан» и «Харьков»;

- кондиционер центральной системы серии КД.

Когда нельзя устранить вредные и опасные производственные факторы, то используются СИЗ. Защита тела обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, головных уборов, рукавиц. Для защиты человека от брызг расплавленного металла используется спецодежда из льняных, брезентовых и шерстяных тканей, для защиты от кислот и щелочей - из резины.

Промышленные противогазы предназначены для защиты органов дыхания, лица и глаз от вредных веществ, присутствующих в воздухе. В зависимости от применяемых коробок противогаз может защищать от газов (паров) вредных веществ (с поглощающими коробками), от аэрозолей вредных веществ (с фильтрующими коробками) и одновременно от газов (паров) и аэрозолей вредных веществ (с фильтрующе-поглощающими коробками). В зависимости от массы и размеров коробки противогазы выпускаются трех типов: малого габарита, среднего габарита и большого габарита. В противогазах малого габарита коробка размещена непосредственно на лицевой части (рис. 4.3а), что придает определенные удобства при работе. В противогазах среднего габарита коробка размещается либо на лицевой части или в сумке и соединена с лицевой частью с помощью соединительной трубки (рис.4.3б), В противогазах большого габарита коробка размещена в сумке. Противогазы могут комплектоваться одним из трех типов лицевых частей: шлем-маской, маской или панорамной маской.

а) б)

Рисунок 4.3. Промышленные противогазы:

а) – малого габарита; б) – среднего габарита

4.4. Нормализация производственного освещения

Рациональное освещение рабочего места является одним из существенных показателей нормальных условий труда и охраны здоровья человека.

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

В условиях современного производства важным фактором улучшения условий труда в целом является оптимизация количественных и качественных характеристик освещения рабочих мест. Особое значение оптимизация зрительной работы приобретает в современном производстве радиотехнического и электронного профиля в связи с интенсификацией труда и тенденцией к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры. Значительная часть технологических процессов в этих производствах связана с работами наивысшей точности и, следовательно, характеризуется высокой степенью напряжённости зрительной работы.

Решение вопроса рационального освещения производственных помещений и рабочих мест улучшает условия зрительной работы, ослабляет зрительное и нервное утомление, способствует повышению внимания и улучшению координационной деятельности. Хорошее освещение усиливает деятельность дыхательных органов, способствуя увеличению поглощения кислорода.

Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального освещения может явиться причиной функциональных нарушений в зрительном анализаторе и привести к расстройству зрения, а в тяжёлых случаях - и к полной его потере.

Усталость органов зрения зависит от степени напряжённости процессов, сопровождающих зрительное восприятие.

Основная задача освещения в производственных помещениях состоит в обеспечении оптимальных условий для видения. Эта задача решается выбором наиболее рациональной системы освещения и источников света.

90% информации человек получает через органы зрения. Свет оказывает положитель­ное влияние на обмен веществ, сердечно-сосудистую систему, нервно-психическую сферу. Рациональное освещение способствует повышению производительности труда, его безопасности. При недостаточном освещении и плохом его качестве происходит быстрое утомление зрительных анализаторов, повышается травматичность. Слишком высокая яр­кость вызывает явление слепимости, нарушение функции глаза.

Часть электромагнитного спектра с от 10...340 000 нм называется оптической обла­стью спектра, которая подразделяется на инфракрасное излучение (770... 340 000), видимое излучение (380... 770), УФ область - 10...380 нм. В пределах видимой области, излучение различной вызывает разные световые и цветовые ощущения: от фиолетового до красного цветов. Наиболее чувствителен человеческий глаз к 550 нм излучению. К границам спектра чувствительность уменьшается.

Основные количественные характеристики освещения:

1. Световой поток - Ф, лм (люмены). Поток лучистой энергии, оцениваемый по зрительному ощущению, характеризует мощность светового излучения, основан на зрительном восприятии.

2. Сила света – J, кд (кандела). Характеризует пространственную плотность светового потока.

3. Освещенность – Е, лк (люкс). Характеризует пространственную плотность светового потока:

,

где S – площадь освещаемой поверхности, м².

4. Поверхностная плотность силы света – L, кд/м².

С практической точки зрения важнейшей из указанных характеристик является освещенность, нормируемая и контролируемая в условиях производства.

Для освещения производственных помещений используется освещение трёх видов: естественное, искусственное и смешанное, т.е. сочетание естественного и искусственного освещения.

Естественное освещение создаётся прямыми солнечными лучами и лучами, рассеянными атмосферой (диффузный свет). Различают три системы естественного освещения: верхнее (фонари, купола); боковое (световые проёмы в стенах); комбинированное. Последнее является наиболее рациональным. Являясь наиболее благоприятным для зрения, естественное освещение в то же время меняется в помещении в широких пределах в зависимости от времени года, суток, метеоусловий. Поэтому его нельзя характеризовать параметром освещённости на рабочем месте (Е = F/S). За нормируемую величину, характеризующую естественную освещённость, принята относительная величина - коэффициент естественного освещения (КЕО).

КЕО=(Е_{на раб месте}/Е _{снаружи})*100%.

Его минимальное значение нормируется в зависимости от вида и точности работы. Точность работы определяется размерами предмета, с которым человек работает. Чем мельче предмет, тем работа более точная и требует более высокого коэффициента естественной освещённости. КЕО меняется в пределах от 10% до 0,5%.

Для соблюдения норм естественной освещённости большое значение имеет мытьё стёкол и побелка потолков, стен, так как грязные окна задерживают до 70% света, а закопчённые стены и потолок отражают мало света и уменьшают освещённость помещения на 30%.

Искусственное освещение. Применяют две системы искусственного освещения: общее освещение (с равномерным или локализованным размещением светильников) для создания одинакового уровня освещённости на всех рабочих поверхностях; комбинированное (общее и местное освещение) для создания на рабочем месте высокого уровня освещённости при точных работах. Одно местное освещение не допускается и разрешается только при проведении периодических работ с переносными лампами.

По назначению искусственное освещение делится на: рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное.

Рабочее освещение осуществляется электрическими источниками света, основанными на принципе теплового излучения (лампы накаливания) и люминесцентного излучения.

В лампах накаливания 80% энергии электрического тока расходуется на тепло и только 10% на излучение в видимой части спектра. Источник света - нить накаливания из вольфрама. В колбе у ламп малой мощности (до 60 Вт) вакуум, а у ламп большой мощности - нейтральный газ (криптон или ксенон). Средняя продолжительность горения по стандарту 1000 часов. Через 800 часов лампы стареют, то есть излучают световой поток на 20 - 25% меньше номинального, и подлежат замене. Кроме этого, освещённость зависит от колебания напряжения в сети. Поэтому для освещения производственных помещений рекомендуются люминесцентные лампы. Состоят они из стеклянной трубки, покрытой внутри люминофором и наполненной смесью паров ртути и аргона. На концах трубки впаяны металлические электроды в виде вольфрамовых биспиралей. Прохождение тока сопровождается испусканием ультрафиолетовых лучей, которые вызывают свечение люминофора. Различный люминофор придаёт лампам различную цветность. Достоинствами этих ламп является большая световая отдача, чем у ламп накаливания; широкие возможности варьирования спектром; продолжительный срок службы (5000 часов); экономичный расход электроэнергии; небольшая яркостью; поверхность трубки мало нагревается. К недостаткам можно отнести стробоскопический эффект (вращающиеся части машин кажутся неподвижными или множественными); наличие специальной пускорегулирующей аппаратуры, необходимой для зажигания и стабилизации режима горения; большая чувствительность к изменению температуры окружающей среды (нормальный режим +18 - +25°С). При температуре +30 - +35°С эксплуатация ламп не допускается, так как могут перегореть дроссели, а это нарушает условия пожарной безопасности.

В настоящее время выпускают 5 типов люминесцентных ламп: дневные - ЛД; холодно-белые - ЛХД; белые - ЛБ; тепло - белые - ЛТБ; с направленной цветопередачей - ЛДЦ.

Устройство, состоящее из источника света и осветительной аппаратуры - световой прибор (светильник). В зависимости от светораспределения они делятся на светильники прямого света (не менее 90% светового потока излучается в нижнюю полусферу); отраженного света (не менее 90% светового потока излучается верхнюю полусферу); рассеянного света (световой поток распределяется по обеим полусферам).

Характеристикой, характеризующей экономичность светильника, является КПД:

где F_св– световой поток светильника;

F_д – световой поток, находящийся в светильнике источника света.

В лучших образцах =0,8.

Аварийное освещение необходимо для временного продолжения работ в случае отключения электроэнергии. Должно обеспечивать не менее 5% освещённости от нормируемой, но не менее 2 лк внутри помещения. Аварийные светильники работают всё время или включаются автоматически при отключении рабочего освещения.

Эвакуационное освещение служит для эвакуации людей из помещений при авариях рабочего освещения в местах, опасных для прохода людей, на лестницах и по основным проходам производственных помещений.

Охранное освещение (при отсутствии специальных технических средств охраны) должно предусматриваться вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время.

Нормы искусственного освещения устанавливают наименьшую требуемую освещённость рабочих поверхностей E_min, исходя из условий зрительной работы согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

Для рационального освещения рабочего места необходимо выполнение следующих условий:

постоянная освещенность рабочей поверхности во времени (напряжение сети колеблется не более чем на 4%);

достаточная и равномерно распределённая яркость освещаемых рабочих поверхностей;

отсутствие резких контрастов между яркой рабочей поверхностью и окружающим пространством;

отсутствие резких и глубоких теней на рабочей поверхности, полу, в проходах;

отсутствие в поле зрения светящихся поверхностей, обладающих сильным блеском.

Уход за световыми приборами в замене ламп и очистке светильников от пыли и грязи.

В практике эксплуатации применяется две системы замены ламп: индивидуальная, когда лампы меняются по мере их перегорания, и индивидуально-групповая, когда после определённого числа часов горения заменяют все лампы или часть из них на отдельных участках помещения.

Интервалы между чистками светильников исчисляются по СНиП 2-4-79 в зависимости от типа помещения от 2 до18 раз в год.

Проверка уровня освещённости должна производиться в контрольных точках производственного помещения не реже 1 раза в год после чистки светильников и замены перегоревших ламп. Измеренная освещённость должна быть больше или равна нормируемой, умноженной на коэффициент запаса. Прибором для измерения освещённости является люксометр (Ю-16, Ю-17, Ю-116, Ю- 117), действие которого основано на принципе измерения фототока.

4.5. Защита от шума, ультразвука, инфразвука

Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на состояние нервной системы, способствует развитию утомления, возникновению изменений в сердечно-сосудистой системе и слуховой патологии, ведущим клиническим признаком которой является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.

В различных отраслях экономики, на предприятиях и фирмах имеются источники шума – это оборудование, машины, работа которых сопровождается шумом, людские потоки. Постоянно находящийся в этих условиях персонал, рабочие, операторы подвергаются воздействию шума, вредно действующего на их организм и снижающего производительность труда. Длительное воздействие шума может привести к развитию такого профессионального заболевания, как «шумовая болезнь».

Шум как гигиенический фактор представляет собой совокупность звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека, мешающих его работе и отдыху.

Ухо человека способно воспринимать звуковые колебания воздуха с частотой от 16 до 20000 Гц. Колебания с частотой ниже 16 Гц называется инфразвуковыми, а свыше 20000 Гц – ультразвуковыми. Инфразвук и ультразвук не вызывают слуховых ощущений, но оказывают биологическое действие на организм человека.

Шумовой дискомфорт вызывает у живых организмов болезненные реакции. Шум от пролетающего реактивного самолёта, например, угнетающе действует на пчелу, она теряет способность ориентироваться. Этот же шум убивает личинки пчел, разбивает открыто лежащие яйца птиц в гнезде. Транспортный или производственный шум действует угнетающе на человека - утомляет, раздражает, мешает сосредоточиться. Как только такой шум смолкает, человек испытывает чувство облегчения и покоя. Недаром в средние века существовала казнь «под колоколом». Звон колокола медленно убивал человека.

Любой шум достаточной интенсивности и длительности может привести к различной степени снижения слуховой активности.

Помимо частоты и уровня громкости шума, на развитие тугоухости влияют возраст, слуховая чувствительность, продолжительность, характер действия шума, ряд других причин. Болезнь развивается постепенно, поэтому особенно важно заранее принять соответствующие меры защиты от шума. Под влиянием сильного шума, особенно высокочастотного, в органе слуха происходят необратимые изменения. При высоких уровнях шума понижение слуховой чувствительности наступает уже через 1-2 года работы, при средних уровнях она обнаруживается гораздо позднее, через 5-10 лет.

Последовательность, с которой происходит утрата слуха, сейчас хорошо изучена. Сначала интенсивный шум вызывает временную потерю слуха. В нормальных условиях через день или два слух восстанавливается. Но если воздействие шума продолжается месяцами или, как это имеет место в промышленности, годами, восстановление не происходит, и временный сдвиг порога слышимости превращается в постоянный.

Сначала повреждение нервов сказывается на восприятии высокочастотного диапазона звуковых колебаний (4 тыс. герц или выше), постепенно распространяясь на более низкие частоты. Высокие звуки «ф» и «с» становятся неслышными.

Нервные клетки внутреннего уха оказываются настолько повреждёнными, что атрофируются, гибнут, не восстанавливаются.

Шумная музыка также притупляет слух. Группа специалистов обследовала молодежь, часто слушающую модную современную музыку. У 20 процентов юношей и девушек слух казался притуплённым в такой степени, как и 85-летних стариков.

Шум мешает нормальному отдыху и восстановлению сил, нарушает сон. Систематическое недосыпание и бессонница ведут к тяжёлым нервным расстройствам. Поэтому защите сна - этого «бальзама души» - от всякого рода раздражителей должно уделяться большое внимание.

Шум оказывает вредное влияние на зрительный и вестибулярный
анализаторы, снижает устойчивость ясного видения и рефлекторной
деятельности. Шум способствует увеличению числа всевозможных
заболеваний ещё и потому, что он угнетающе действует на психику, способствует значительному расходованию нервной энергии, вызывает душевное неудовольствие и протест.

В определенных обстоятельствах высокие уровни шумов могут пагубно сказываться на выполняемую человеком работу. В общем, человек способен нормально выполнять какие-либо простые, рутинные задания даже при таких высоких уровнях шума, как 130 - 140 дБ. При более высоких уровнях шумов, однако, могут происходить нарушения в работе двигательного аппарата и зрения. Проблемы в выполнении сложных задач, особенно если необходимы согласованные действия, могут возникать при уровнях шумов в 95 дБ и выше. А четкое выполнение задач, требующих высокой точности и внимательности, может быть проблематичным даже при уровнях шумов 80 - 85 дБ. Прерывистые импульсные шумы являются в большей степени дезорганизующими, чем постоянные шумы. Шумы раздражают в меньшей степени, если человек способен контролировать происхождение шумов.

Отрицательное влияние шумов на человека может продолжаться и после их прекращения. Это зачастую выражается в повышенной раздражительности к неудачным действиям. Кроме того, проведенные исследования показывают, что даже небольшие уровни шумов могут вызывать чувство беспокойства и увеличивать риск возникновения агрессии. Большинство ученых видят связь между воздействием повышенных уровней шумов и возникновением сердечно-сосудистых заболеваний и язвенной болезни.

Существует много материалов доказывающих, что при проведении на предприятии эффективной программы по ограничению влияния шумов, рабочие меньше подвержены усталости, менее раздражительны и лучше спят по ночам. Систематические данные позволяют утверждать, что на таком предприятии меньше несчастных случаев и нетрудоспособностей по болезни.

Серьезной проблемой является акустическое загрязнение городов. Источники шума в городе - автомобильный транспорт (улицы и автомагистрали), железнодорожный транспорт (вдоль железнодорожных путей), воздушный транспорт, городской пассажирский электротранспорт (трамвай и троллейбус) и др.

Наибольший шум в городе создаёт грузовой автотранспорт. Особенно дизельные автомашины (90-95 дБ), автобусы (90 дБ), трамвай (до 88 дБ). В Новосибирске неудачно расположены три аэродрома: самолёты, производя посадку и взлёт, обязательно пролетают над городом и создают дополнительное акустическое загрязнение.

Особенно вредно шум влияет на детей и пожилых людей, делает их раздражительными, капризными, нарушает сон. Наиболее сильно страдает от шума слух (слабослышащих в СНГ до 15 млн. чел.).

Основные понятия и определения в области шума, классификация шума, нормируемые параметры и ПДУ шума регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и СанПин 2.2.4./2.1.8.10-32-2002 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки».

Рассмотрим наиболее существенные из этих определений.

Звук - это упругие колебания, распространяющиеся волнообразно в твердой, жидкой или газообразной среде. Беспорядочное сочетание звуков различной частоты называется шумом. Человек воспринимает звуки в частотном диапазоне 16-20000 Гц. Инфразвуки с частотой до 16 Гц и ультразвуки частотой свыше 20000 Гц слуховой аппарат человека не воспринимает.

Пространство, в котором распространяется звук, называется звуковым полем. В зависимости от источника различают шум: механический от превращения механической энергии в звуковую, аэродинамический, когда в звуковую энергию превращается энергия струи газа или жидкости, и электромагнитный - от превращения электромагнитной энергии в звуковую. Звуковое поле определяется рядом характеристик.

Звуковое давление (Р, Н/м²) - это разность мгновенного полного и среднего давления в данной точке звукового поля.

Интенсивность звука (I, Вт/м²) в точке поля - это средний поток звуковой энергии, приходящийся на единицу поверхности.

Характеристикой постоянного шума является уровень звукового давления L (дБ) в октавных полосах.

Для непостоянного шума характеристикой является эквивалентный уровень звука в дБ (А), измеренный по шкале шумомера. В качестве характеристики непостоянного шума допускается использовать дозу шума, т.е. интегральную величину, учитывающую акустическую энергию, которая воздействует на человека за определенный период времени и измеряется в Па²*ч. Для непостоянного шума может использоваться относительная доза шума (%).

Область слышимых звуков ограничивается не только определенными частотами (20-20000 Гц), но и определенными значениями звуковых давлений и их уровней.

Для анализа шума, его нормирования используют спектр шума. Частотный спектр шума - это зависимость уровня звукового давления от частоты. Спектр разбивается на активные полосы, так что отношение верхней границы частоты полосы к нижней равно 2.

Характеристикой частоты в активной полосе принимается средняя геометрическая частота

Спектры шума различают: по характеру спектра широкополосные с непрерывным спектром и тональные с дискретными тонами, по временным характеристикам постоянный и непостоянный (колеблющийся, прерывистый, импульсивный).

На каждый агрегат, являющийся источником шума, в технической документации указываются уровень звуковой мощности и фактор направленности, характеризующий уровень звукового давления.

Звуковая мощность - это количество звуковой энергии, излучаемой в единицу времени в ваттах.

Фактор направленности характеризует неравномерность излучения звуковой энергии источником:

Область слышимых звуков ограничена двумя кривыми (порогами); нижний порог слышимости (соответствующий Р₀=2*10⁵ Па и I₀=10^-12Вт/м²) и болевой порог (соответствующий Р=200 Па и I =102 Вт/м²). Уровень звукового давления 140 дБ - это порог переносимости интенсивных звуков (рис. 4.4.).

Основными физическими характеристиками звука являются: частота f, Гц; интенсивность (сила) I, Вт/м²; звуковое давление Р, Па.

При распространении звуковой волны происходит перенос кинетической энергии, величина которой определяется интенсивностью звука I. Интенсивность - это энергия, переносимая звуковой волной через поверхность площадью 1 м², перпендикулярную направлению распространения звуковой волны в секунду, т.е.

I=Р²/(р*с), Вт/м²,

где Р - среднеквадратичное значение звукового давления, Па;

р - плотность среды, кг/м³;

с - скорость распространения звука в среде, м/с.

Слуховой аппарат человека обладает неодинаковой чувствительностью к звукам различной частоты (рис. 1). Величина минимального звукового давления слабо различимых аппаратом человека звуков называется пороговым. За эталонный принят звук с частотой 1000 Гц.

При этой частоте порог слышимости по интенсивности составляет I₀= 10^-12 Вт/м², а соответствующее ему звуковое давление Р_о = 2 * 10^-3, Па. Верхняя по интенсивности граница воспринимаемых человеком звуков принимается за так называемый, порог болевого ощущения. При частоте 1000 Гц порог болевого ощущения возникает при I=10 Вт/м² и Р = 2 * 10² Па (130 дБ). Между порогом слышимости и болевым порогом лежит область слышимости.

Рисунок 4.4. Слуховое восприятие человека

Логарифмическая шкала в децибелах (0...140) позволяет определить чисто физическую характеристику шума независимо от частоты. Наибольшая чувствительность слухового аппарата человека характерна для средних и высоких частот (800...1000 Гц), наименьшая – на низких (20...100 Гц). Поэтому, чтобы приблизить результаты объективных измерений к субъективному восприятию, введено понятие корректированного уровня звукового давления.

Суть коррекции - введение зависящих от частот звука поправок к уровню соответствующей величины. Эти поправки стандартизованы в международном масштабе. Наиболее употребительна коррекция А. Корректированный уровень звукового давления (L_A = Lp - L_A) называется уровнем звука и измеряется в дБА.

При исследовании шумов весь диапазон частот разбивают на полосы частот и определяют мощность процесса, происходящего на каждую полосу. Чаще всего используют октавные (f₂/f₁ = 2) и треть октавные (f₂/f₁ = 2) полосы частот, где f₂ и f₁ - верхняя и нижняя граничные частоты соответственно. При этом в качестве частоты, характеризующей полосу в целом, берётся среднегеометрическая частота f:

Например, октавную полосу (22,4...45) Гц выражает среднегеометрическая частота 31,5 Гц; (45...90) Гц - 63 Гц; (90... 180) - 125 Гц; (180...355) Гц - 250 Гц; (355...710) Гц - 500 Гц и т. д.

В результате сформирован стандартный ряд из 9 октавных полос со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц, который используется в ГОСТе 12.1.003 - 83.

Основой мероприятий по снижению производственного шума является техническое нормирование.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 при нормировании шума используются два метода:

- по предельному спектру шума;

- нормирование уровня звука в дБА (в децибелах по шкале «А» шумомера, имеющий различную чувствительность к различным частотам звука (копирует чувствительность человеческого уха).

Первый метод является основным для постоянных шумов. При этом нормируются уровни звуковых давлений в 9-октавных полосах от 31,5 до 8000 Гц. Нормирование ведется для различных рабочих мест: конструкторских бюро, помещений управления, участников точной сборки, рабочих мест на производственных помещениях (табл. 4.1.).

Таблица 4.1. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука на некоторых рабочих местах (из ГОСТ 12.1.003-83)

Рабочие места	Уровни звука давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ
Помещения конструкторских бюро, расчетчиков, программистов ЭВМ, лабораторий для теоретических работ обработки экспериментальных данных, приема больных в здравпунктах
Помещения управления, рабочие комнаты
Кабинеты наблюдений и дистанционного управления: - без речевой связи по телефону
- с речевой связью по телефону
Помещения и участники точной сборки, машинописное бюро
Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ, помещения для размещения шумных агрегатов и ЭВМ
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятий
Рабочие места водителя и обслуживающего персонала

Второй метод используется для ориентировочной оценки постоянного и непостоянного шума. Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочем месте устанавливаются в зависимости от различных категорий тяжести и напряженности работы (табл. 4.2.).

Средства защиты от шума подразделяют на средства коллективной и индивидуальной защиты.

Меры относительно снижения шума следует предусматривать на стадии проектирования промышленных объектов и оборудования. Особое внимание следует обращать на вынос шумного оборудования в отдельное помещение, что позволяет уменьшить число работников в условиях повышенного уровня шума и осуществить меры относительно снижения шума с минимальными расходами средств, оборудования и материалов. Снижение шума можно достичь только путем обесшумливания всего оборудования с высоким уровнем шума.

Работу относительно обесшумливания действующего производственного оборудования в помещении начинают с составления шумовых карт и спектров шума, оборудования и производственных помещений, на основании которых выносится решение относительно направления работы.

Борьба с шумом в источнике его возникновения – наиболее действенный способ борьбы с шумом. Создаются малошумные механические передачи, разрабатываются способы снижения шума в подшипниковых узлах, вентиляторах.

Архитектурно-планировочный аспект коллективной защиты от шума связан с необходимостью учета требований шумозащиты в проектах планирования и застройки городов и микрорайонов. Предполагается снижение уровня шума путем использования экранов, территориальных разрывов, шумозащитных конструкций, зонирования и районирования источников и объектов защиты, защитных полос озеленения.

Таблица 4.2. Предельно допустимые уровни звука на рабочих местах в зависимости от категории трудового процесса

Категория напряженности трудового процесса	Категория тяжести трудового процесса
Легкая физическая нагрузка	Средняя физическая нагрузка	Тяжелый труд 1-ой степени	тяжелый труд 2-й степени	Тяжелый труд 3-й степени
Напряженность легкой степени
Напряженность средней степени
Напряженный труд 1-й степени			-	-	-
Напряженный труд 2-й степени			-	-	-

Организационно-технические средства защиты от шума связаны с изучением процессов шумообразования промышленных установок и агрегатов, транспортных машин, технологического и инженерного оборудования, а также с разработкой более совершенных малошумных конструкторских решений, норм предельно допустимых уровней шума станков, агрегатов, транспортных средств и т. д.

Снижение шума звукоизоляцией. Суть этого метода заключается в том, что шумоизлучающий объект или несколько наиболее шумных объектов располагаются отдельно, изолировано от основного, менее шумного помещения звукоизолированной стеной или перегородкой. Звукоизоляция также достигается путем расположения наиболее шумного объекта в отдельной кабине. При этом в изолированном помещении и в кабине уровень шума не уменьшится, но шум будет влиять на меньшее число людей. Звукоизоляция достигается также путем расположения оператора в специальной кабине, откуда он наблюдает и руководит технологическим процессом. Звукоизолирующий эффект обеспечивается также установлением экранов и колпаков. Они защищают рабочее место и человека от непосредственного влияния прямого звука, однако не снижают шум в помещении.

Звукопоглощение достигается за счет перехода колебательной энергии в теплоту вследствие потерь на трение в звукопоглотителе. Звукопоглощающие материалы и конструкции предназначены для поглощения звука как в помещениях с источником, так и в соседних помещениях. Потери на трение наиболее значительны в пористых материалах, которые вследствие этого используются в звукопогло­щающих материалах. Звукопоглощение используется при акустической обработке помещений.

Акустическая обработка помещения предусматривает покрытие потолка и верхней части стен звукопоглощающим материалом. Вследствие этого снижается интенсивность отраженных звуковых волн. Дополнительно к потолку могут подвешиваться звукопоглощающие щиты, конусы, кубы, устанавливаться резонаторные экраны, то есть искусственные поглотители. Искусственные поглотители могут применяться отдельно или в сочетании с облицовкой потолка и стен. Эффективность акустической обработки помещений зависит от звукопоглощающих свойств применяемых материалов и конструкций, особенностей их расположения, объема помещения, его геометрии, мест расположения источников шума. Эффект акустической обработки больше в низких помещениях (где высота потолка не превышает 6 м) вытянутой формы. Акустическая обработка позволяет снизить шум на 8 дБА.

Глушители шума применяются в основном для снижения шума различных аэродинамических установок и устройств.

В практике борьбы с шумом используют глушители различных конструкций, выбор которых зависит от конкретных условий каждой установки, спектра шума и требуемой степени снижения шума.

Глушители разделяются на абсорбционные, реактивные и комбинированные. Абсорбционные глушители, содержащие звукопоглощающий материал, поглощают поступившую в них звуковую энергию, а реактивные отражают ее обратно к источнику. В комбинированных глушителях происходит как поглощение, так и отражение звука.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

В последнее время все более широкое распространение в производстве нахо­дят технологические процессы, основанные на использовании энергии ульт­развука. Ультразвук нашел также применение в медицине. В связи с ростом единичных мощностей и скоростей различных агрегатов и машин растут уровни шума, в том числе и в ультразвуковой области частот.
Ультразвуком называют механические колебания упругой среды с частотой,
превышающей верхний предел слышимости - 20 кГц. Единицей измерения
уровня звукового давления является дБ. Единицей измерения интенсивности
ультразвука является ватт на квадратный сантиметр (Вт/см²).
Ультразвук обладает главным образом локальным действием на организм,
поскольку передается при непосредственном контакте с ультразвуковым ин­струментом, обрабатываемыми деталями или средами, где возбуждаются
ультразвуковые колебания. Ультразвуковые колебания, генерируемые ульт­развуком низкочастотным промышленным оборудованием, оказывают не­благоприятное влияние на организм человека. Длительное систематическое
воздействие ультразвука, распространяющегося воздушным путем, вызывает
изменения нервной, сердечно-сосудистой и эндокринной систем, слухового и
вестибулярного анализаторов. Наиболее характерным является наличие веге-
тососудистой дистонии и астенического синдрома.

При действии локального ультразвука возникают явления вегетативного по­линеврита рук (реже ног) разной степени выраженности, вплоть до развития пареза кистей и предплечий, вегетативно-сосудистой дисфункции. Характер изменений, возникающих в организме под воздействием ультразву­ка, зависит от дозы воздействия.

Малые дозы – уровень звука 80-90 дБ – дают стимулирующий эффект - микромассаж, ускорение обменных процессов. Большие дозы - уровень звука 120 и более дБ - дают поражающий эффект.

Основу профилактики неблагоприятного воздействия ультразвука на лиц, обслуживающих ультразвуковые установки, составляет гигиеническое нормирование.

В соответствии с ГОСТ 12.1.01-89 «Ультразвук. Общие требования безопасности», Санитарными нормами СН 9-87 РБ 98 «Ультразвук, передающийся воздушным путем» предельно допустимые уровни на рабочих местах ограничиваются уровни звукового давления в высокочастотной области слышимых звуков и ультразвуков на рабочих местах (от 80 до 110 дБ при среднегеометрических частотах треть-октавных полос от 12,5 до 100 кГц).

Ультразвук, передающийся контактным путем, нормируется Санитарными нормами СН 9-88 РБ 98 и правилами при работе с оборудованием, создающим ультразвуки, передающиеся контактным путем на руки работающих № 2282-80. Меры предупреждения неблагоприятного действия ультразвука на организм операторов технологических установок, персонала лечебно-диагностических кабинетов состоят в первую очередь в проведении мероприятий техническо­го характера. К ним относятся создание автоматизированного ультразвуково­го оборудования с дистанционным управлением; использование по возмож­ности маломощного оборудования, что способствует снижению интенсивно­сти шума и ультразвука на рабочих местах на 20-40 дБ; размещение оборудования в звукоизолированных помещениях или кабине­тах с дистанционным управлением; оборудование звукоизолирующих уст­ройств, кожухов, экранов из листовой стали или дюралюминия, покрытых резиной, противошумной мастикой и другими материалами.
При проектировании ультразвуковых установок целесообразно использовать рабочие частоты, наиболее удаленные от слышимого диапазона - не ниже 22 кГц.

Развитие техники и транспортных средств, совершенствование технологиче­ских процессов и оборудования сопровождаются увеличением мощности и габаритов машин что обусловливает тенденцию повышения низкочастотных составляющих в спектрах и появление инфразвука, который является сравни­тельно новым, не полностью изученным фактором производственной среды.

Инфразвуком называют акустические колебания с частотой ниже 20 Гц. Этот частотный диапазон лежит ниже порога слышимости и человеческое ухо не способно воспринимать колебания указанных частот. Производственный инфразвук возникает за счет тех же процессов что и шум слышимых частот. Наибольшую интенсивность инфразвуковых колебаний создают машины и механизмы, имеющие поверхности больших размеров, совершающие низкочастотные механические колебания (инфразвук механи­ческого происхождения) или турбулентные потоки газов и жидкостей (ин­фразвук аэродинамического или гидродинамического происхождения). Максимальные уровни низкочастотных акустических колебаний от промыш­ленных и транспортных источников достигают 100-110 дБ. Исследования биологического действия инфразвука на организм показали, что при уровне от 110 до 150 дБ и более он может вызывать у людей непри­ятные субъективные ощущения и многочисленные реактивные изменения, к числу которых следует отнести изменения в центральной нервной, сердечно­сосудистой и дыхательной системах, вестибулярном анализаторе. Имеются данные о том, что инфразвук вызывает снижение слуха преимущественно на низких и средних частотах. Выраженность этих изменений зависит от уровня интенсивности инфразвука и длительности действия фактора.

Нормирование инфразвука производится в соответствии с СанПин 2.2.4/2.1.8-10-35-2002 «Инфразвук на рабочих местах и на территории жилой застройки».

Нормируемыми характеристиками инфразвука на рабочих местах являются уровни звукового давления в децибелах в октавных полосах частот со сред­негеометрическими частотами 2, 4, 8, 16 Гц.

Допустимыми уровнями звукового давления являются 105 дБ в октавных по­лосах 2, 4, 8, 16 Гц и 102 дБ в октавной полосе 31,5 Гц. При этом общий уро­вень звукового давления не должен превышать 110 дБ. Для непостоянного инфразвука нормируемой характеристикой является об­щий уровень звукового давления.

Наиболее эффективным и практически единственным средством борьбы с инфразвуком является снижение его в источнике. При выборе конструкций предпочтение должно отдаваться малогабаритным машинам большой жест­кости, так как в конструкциях с плоскими поверхностями большой площади и малой жесткости создаются условия для генерации инфразвука. Борьбу с инфразвуком в источнике возникновения необходимо вести в направлении изменения режима работы технологического оборудования - увеличения его быстроходности (например, увеличение числа рабочих ходов кузнечно-прессовых машин, чтобы основная частота следования силовых импульсов лежала за пределами инфразвукового диапазона).

Должны приниматься меры по снижению интенсивности аэродинамических процессов - ограничение скоростей движения транспорта, снижение скоро­стей истечения жидкостей (авиационные и ракетные двигатели, двигатели внутреннего сгорания, системы сброса пара тепловых электростанций и т.д.). В борьбе с инфразвуком на путях распространения определенный эффект оказывают глушители интерференционного типа, обычно при наличии дис­кретных составляющих в спектре инфразвука.

4.6. Защита от производственной вибрации

Вибрация – это механическое колебательное движение системы с упругими связями. Длительное воздействие вибра­ции высоких уровней приводит к преждевременному утомле­нию, снижению производительности труда, росту заболевае­мости и нередко возникновению профессиональной патологии – вибрационной болезни.

С физической точки зрения между шумом и вибрацией принципиальной разницы нет, однако, восприятие их человеком различно: вибрация воспринимается вестибулярным аппаратом и органами осязания, а шум – органом слуха. Источником вибрации являются механические, пневматические и ручные электрические инструменты ударного или вращающегося действия, разнообразное оборудование, устанавливаемое без достаточной амортизации и виброизоляции, а также транспортные и другие машины.

Производственная вибрация по своим физическим характеристикам имеет довольно сложную классификацию. Она подразделяется:

- по способу передачи на человека – на общую и локальную;

- по характеру спектра – на узкополосную и широкополосную;

- по частотному составу – на низкочастотную с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах 2, 4, 8, 16 Гц, среднечастотную – 31,5 и 63 Гц, и высокочастотную – 125, 250, 500, 1000 Гц;

- по временным характеристикам – на постоянную, для которой величина виброскорости изменяется не более чем в два раза за время наблюдениями; менее одной минуты, непостоянную, для которой величина виброскорости изменяется не менее чем в два раза за то же время.

Непостоянная вибрация в свою очередь подразделяется:

- на колеблющуюся во времени, для которой уровень виброскорости непрерывно изменяется во времени;

- на прерывистую, когда контакт оператора с вибрацией в процессе работы прерывается;

- импульсную, состоящую из одного или нескольких импульсных воздействий (например, ударов).

Общая вибрация действует на весь организм человека через опорные поверхности – сиденье, пол; локальная вибрация воздействует на отдельные участки тела.

Общей вибрации подвергаются водители транспортных средств, сельскохозяйственных машин; операторы мощных штампов; рабочие литейных цехов, обслуживающие формовочные и другие машины. Ее принято подразделять на транспортную, транспортно-технологическую и технологическую.

Источниками локальной вибрации являются металлорежущие станки, пневматические рубильные молотки, трамбовки и другое оборудование. Повышенные уровни локальной вибрации возникают и в сборочных цехах при зачистке, правке листовых и маложестких деталей, их очистке и прошивке.

Ряд станков, а также значительная часть ручного инструмента с силовым приводом передают свою вибрацию человеческому телу. В союзе с производственным шумом эта вибрация способна навредить здоровью работающих. Ее влиянию подвергаются мышцы и суставы, а кроме того, нарушается циркуляция крови: у рабочих, работающих с пневматическим инструментом (например, с дрелями или цепными пилами) наблюдается «эффект онемения пальцев».

Большой проблемой является и вибрация, возникающая во всем теле, во время работ на транспортных средствах, кранах или машинах, используемых в лесоводстве. Данные машины способны стать причиной дискомфорта, трудностей со зрением и даже повреждений внутренних органов рабочего.

Таким образом местные вибрации вызывают ухудшение кровоснабжения конечностей; при общей вибрации нарушается деятельность сердца и центральной нервной системы. При длительном и интенсивном воздействии вибрацией может возникнуть тяжелое и трудно излечиваемое заболевание – вибрационная болезнь. Действие вибрации зависит от ее частоты: колебания до 15 Гц вызывают смещение тела и органов, реакцию вестибулярного аппарата; колебания частотой до 25 Гц вызывают костно-суставные изменения; колебания от 50 до 250 Гц влияют на нервную систему, вызывают сосудистые реакции, вибрационную болезнь. Наиболее опасны для человека частоты, совпадающие с собственными колебаниями отдельных органов: для всего тела – 6 Гц, для внутренних органов – 8 Гц, для головы – 25 Гц, для нервной системы – 250 Гц.

Вибрация характеризуется как абсолютными, так и относительными параметрами. Абсолютными параметрами вибрации являются виброперемещения, виброскорость, виброускорение.

Основной относительный параметр вибрации – уровень виброскорости в децибелах (дБ) определяется по формуле:

,

где V – амплитуда виброскорости, м/с; V_o = 5*10^-8 м/с – нижний порог восприятия вибрации организмом человека.

Вибрация всех видов нормируется в соответствии с ГОСТ 12.1.012 – 90. «Вибрационная безопасность. Общие требования».

Нормируемыми параметрами вибрации являются средние квадратические значения виброскоростей, их логарифмические уровни или виброускорения в октавных полосах частот или в 1/3 октавных полосах. Нормируются вибрации в направлениях трех ортогональных осей координат х, у, z (г – вертикальная, х, у — горизонтальные оси). Регламентируется также продолжительность воздействия локальных и общих вибраций в зависимости от степени превышения ее над нормативными значениями.

Параметры вибрации измеряют с помощью нормативного измерителя общей и локальной вибрации «Октава – 101В». Прибор позволяет измерять в реальном времени среднеквадратическое и эквивалентные уровни виброускорения в 1/1 – 1/3 – октавных полосах частот в диапазоне 0,8-1250 Гц, а также корректированные уровни ускорения. Применяют также универсальные виброакустические комплекты фирмы «Брюль и Кьер» с записью на магнитную ленту для последующего частотного анализа и сравнения с нормируемыми показателями по каждой частоте.

Корректированное значение среднего квадратического значения виброскорости рабочего места машиниста определяется по формуле

,

где u_i – среднее квадратическое значение виброскорости в i-й частотной полосе;

n – число частотных полос в нормируемом частотном диапазоне;

к – коэффициент для i-й частотной полосы, определяемой
в соответствии с ГОСТ 12..1.012 – 90.

Коэффициент к учитывает механические и физиологические реакции человека на вибрацию соответствующей частоты.

В настоящее время около 40 государственных стандартов регламентируют технические требования к вибрационным машинам и оборудованию, методам измерения и оценки параметров вибрации, системам виброзащиты.

Мероприятия по борьбе с вредным воздействием вибрации проводят по трем направлениям: инженерно-техническому (внедрение новых технологий, изменение конструктивных параметров машин и механизмов), организационному (контроль за эксплуатацией, монтажом, ремонтом оборудования), лечебно-профилактическому (физиотерапевтические процедуры, гимнастика, средства индивидуальной защиты). Основными методами борьбы с вибрациями машин и оборудования являются:

- снижение вибрации воздействием на источник возбуждения (посредством снижения или ликвидации вынуждающих сил);

- отстройка от режима резонанса путем рационального выбора массы и
жесткости колеблющейся системы;

- вибродемпфирование - увеличение механического активного импеданса колеблющихся конструктивных элементов путем увеличения диссипативных сил при колебаниях с частотами, близкими к резонансным;

- динамическое гашение колебаний (присоединение к защищенному объекту систем, реакции которых уменьшает размах вибрации в точках присоединения системы);

- изменение конструктивных элементов и строительных конструкций (увеличение жесткости системы - введение ребер жесткости):

- виброизоляция - этот способ заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждения защищаемому объекту при помощи устройств, помещенных между ними (резиновые, пружинные виброизоляторы);

- активная виброзащита (с использованием дополнительного источника энергии).

В качестве профилактических мероприятий рекомендуется:

- сочетать работу с вибрационным оборудованием с выполнением других производственных задач или ввести в нее короткие перерывы;

- минимизировать, по мере возможности, но с учетом требований техники безопасности, силу захвата ручки вибрирующего инструмента;

- сохранять руки в тепле и сухости при работе с вибрирующими инструментами в холодных условиях труда.

4.7. Защита от неионизирующих излучений

Основными видами неионизирующих излучений в промышленности являются:

- электромагнитные поля (ЭМП) промышленной частоты, высоких, средневысоких и ультравысоких радиочастот;

- электрическое поле;

- ультрафиолетовое излучение;

- лазерное излучение.

Средства защиты от электромагнитных полей. К источникам ЭМП промышленной частоты относятся линии электропередач (ЛЭП), открытые распределительные устройства. В машиностроении ЭМП применяют для нагрева металлов при плавке, ковке, закалке, пайке и т.д.

Источники ЭМП высокой частоты: радиотехнические и электронные устройства, индукторы, конденсаторы термических установок, антенны, генераторы сверхвысоких частот.

Электромагнитные излучения оказывают вредное воздействие на организм человека. В крови, являющейся электролитом, под влиянием электромагнитных излучений возникают ионные токи, вызывающие нагрев тканей. При определенной интенсивности излучения, называемой тепловым порогом, организм может не справиться с образующим теплом.

Нагрев особенно опасен для органов со слаборазвитой сосудистой системой с интенсивным кровообразованием (глаза, мозг, желудок и др.). При облучении глаз в течение нескольких дней возможно помутнение хрусталика, что может выявить катаракту.

Кроме теплового воздействия электромагнитные излучение оказывают неблагоприятное влияние на нервную систему, вызывают нарушение функций сердечно-сосудистой системы, обмена веществ.

Гигиеническое нормирование электромагнитных излучений основано на различных принципах – в зависимости от частоты этих излучений.

Для промышленной частоты (50 Гц) критерием являются напряженность электрического поля. Нормируется время пребывания человека в зависимости от напряженности электрического поля. В соответствии с ГОСТ 12.1.002-84 «ССБТ. Электрические поля промышленной частоты». Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах, присутствие персонала на рабочем месте в течение 8 ч допускается при напряженности, не превышающей 5 кВ/м. Работа в условиях облучения электрическим полем с напряженностью 20-25 кВ/м может продолжаться не более 10 минут.

Напряженность постоянных магнитных полей на рабочем месте не должна превышать 8 кА/м.

Электромагнитные поля радиочастотного диапазона оцениваются в диапазоне частот 60 кГц – 300 мГц – по напряженности электрической и магнитной составляющих, а в диапазоне 300мГц – 30 ГГц – по поверхностой плотности потока энергии (ППЭ) и создаваемой им энергетической нагрузке (ЭН). Допустимые значения нормируемых параметров регламентируются Сан П и Н 11-17-94 «Санитарные нормы и правила при работе с источниками электромагнитных полей радиочастотного диапазона».

Независимо от времени воздействия за смену, величина ППЭ не должна превышать 10 Вт/м².

Основными видами коллективной защиты от воздействия электромагнитных полей являются стационарные или переносные заземленные экранизируемые устройства.

Стационарное экранирующее устройство – это составная часть электрической установки в виде навеса или перегородки из металлических каналов, прутков, сеток, предназначенная для защиты персонала в отрытых распределительных устройствах и в воздушных линиях электропередач.

Переносные экраны, также используемые при работах по обслуживанию электроустановок, бывают в виде навесов, перегородок, щитов.

Наряду со стационарными и переносными экранирующими устройствами применяются индивидуальные экранирующие комплекты. В состав комплекта входят: спецодежда, спецобувь, средства защиты головы, а также рук лица. Составные элементы комплектов объединяются в единую электрическую цепь и через обувь, или с помощью специального проводника со струбциной обеспечивается их заземление.

Защита от вредного воздействия электростатического поля. На предприятиях широко используются и получаются в больших количествах вещества и материалы, обладающие диэлектрическими свойствами, что способствует возникновению электростатических полей.

Электростатическое поле образуется в результате трения (соприкосновения и разделения) двух диэлектриков друг о друга или диэлектриков о металлы. При этом на трущихся веществах могут накапливаться электрические заряды, которые легко стекают на землю, если тело является проводником электричества и оно заземлено. На диэлектриках электрические заряды удерживаются продолжительное время, вследствие чего они и получили название электростатическое поле. Процесс возникновения и накопления электрических зарядов в веществах принято называть электризацией.

По существующим представлениям электростатическое поле возникает в результате сложных процессов, связанных с перераспределением электронов и ионов при соприкосновении двух поверхностей неоднородных жидких, газообразных или твердых веществ.

Явление статической электризации наблюдается, в частности: в потоке и при разбрызгивании жидкостей; в струе газа или пара; при соприкосновении и последующем удалении двух твердых разнородных теп (контактная электризация).

В производственных условиях возникновение и накопление электростатического поля происходит:

- при пневмотранспортировании пылевидных и сыпучих материалов, при движении их в аппаратах; дроблении, перемешивании и просеивании; при перемещении в смесителях;

- при транспортировании сжатых и сжиженных газов по трубам и истечении их через отверстия (особенно, если в них содержится тонко распыленная жидкость, суспензия или пыль);

- в процессе обработки материалов, а также при применении ременных передач и транспортерных лент. Степень электризации в этих случаях зависит от физико-химических свойств соприкасающихся материалов, плотности их контакта, скорости движения, относительной влажности и температуры воздуха и др.;

- при движении транспортных средств, тележек на резиновых шинах и людей по сухому изолирующему покрытию;

- в других подобных случаях.

Интенсивная электризация материалов часто выражается в ярких внешних проявлениях. Она препятствует нормальному ходу технологических процессов, обусловливает появление брака и снижение скоростей выполняемых операций. Искрообразование в результате разрядов электростатического поля в ряде случаев может привести к пожарам и взрывам, создающим непосредственную угрозу жизни человека. Особенно опасны разряды статического электричества в помещениях, резервуарах и аппаратах, заполненных горючими паро- и газовоздушными смесями.

Действие электростатического поля на человека смертельной опасности не представляет, поскольку сила тока не велика. Искровой разряд статического электричества человек ощущает как толчок или судорогу. При внезапном уколе и вследствие рефлекторных движений человек может сделать непроизвольно движения, приводящие к падению с высоты, попаданию в неогражденные части машин и др. Имеются также сведения о том, что длительное воздействие статического электричества неблагоприятно отражается на здоровье работающего, на его психофизиологическом состоянии. Вредно влияет на состояние человека также электрическое поле, возникающее при статической электризации. Вызываемые статическим электричеством неприятные ощущения могут явиться причинами развития неврастении, головной боли, раздражительности, неприятных ощущений в области сердца, нарушения сна, снижения аппетита и т.п. Основные меры защиты от электростатических полей направлены на предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества, создание условий рассеивания зарядов и устранение опасности их вредного воздействия. Они обобщены в СанПин 11-16-94 «Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля на рабочих местах» и ГОСТ 12.4.124 «ССБТ. Средства защиты от статистического электричества. Общие технические требования».

К ним относят:

- предотвращение накопления зарядов на электропроводящих частях оборудования, что достигается заземлением оборудования и коммуникации, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливочные устройства, эстакады и т.п.);

- отвод зарядов статического электричества, накапливающихся на людях (устройство электропроводящих полов или заземленных зон, заземление ручек дверей, поручней, лестниц, рукояток приборов и аппаратов);

- увлажнение воздуха до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса;

- нанесение на поверхность антистатических веществ, добавление
антистатических присадок в горючие диэлектрические жидкости;

- нейтрализация зарядов, достигаемая применением различных типов нейтрализаторов (индукционных, высоковольтных, высокочастотных, радиоактивных и др.).

Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества, если это позволяют технологические возможности, горючие газы очищают от взвешенных жидких и твердых частиц, а жидкости - от нерастворимых твердых и жидких примесей, стараются исключить разбрызгивание, дробление и распыление веществ.

Если невозможно обеспечить стекание возникающих зарядов из
аппаратов, то необходимо исключить образование в них взрывоопасных смесей, чтобы предотвратить воспламенение последних искровыми разрядами. Для этого применяют закрытые системы с избыточным давлением, используют инертные газы для заполнения аппаратов, емкостей, закрытых транспортных систем и другого оборудования; оборудование перед пуском подвергают продувке инертными газами.

Ультрафиолетовое излучение и меры защиты от него.

Ультрафиолетовое излучение (УФИ) – это электромагнитные волны с длиной волны от 0,0136 до 0,4 мкм.

Естественными источниками УФИ являются газоразрядные источники света, дуговые электропечи, лазеры и др.

В условиях производства УФИ подвергаются:

- рабочие, занятые электрогазосваркой и резкой металла, плазменной обработкой металла, дефектоскопией и др.;

- технический и медицинский персонал физиотерапевтических кабинетов, работающих с ртутно-кварцевыми лампами;

- сельскохозяйственные. строительные, дорожные рабочие (особенно в летний период года).

Биологическое действие УФ-лучей положительно влияет на организм человека: является стимулятором основных биологических процессов.

Однако УФИ от производственных источников, в первую очередь от электросварочных дуг, может стать причиной острых и хронических профессиональных заболеваний. Воздействие на кожу больших доз УФИ вызывает кожные поражения – острые дериктиты, гиперпигментацию и шелушение кожи.

При воздействии повышенных доз УФИ на центральную нервную систему характерны головная боль, тошнота, головокружение, повышение температуры тела, повышенная утомляемость, нервное возбуждение. УФ лучи с длиной волны менее 0,32 мкм, действуя на глаза, вызывают заболевание, называемое электроофтальмией: ощущение резкой боли в глазах, ухудшение зрения, головная боль.

Интенсивность УФИ нормируется СН 4557-88 «Санитарные нормы ультрафиолетового излучения в производственных условиях».

Защитные меры предусматривают средства отражения УФИ, защитные экраны и средства индивидуальной защиты кожи и глаз.

Излучение УФ-генераторов может быть значительно ослаблено путем охраны она с учетом коэффициента отражения. Применяются различные типы защитных экранов – физических и химических.

Физические экраны представляют собой разнообразные преграды, загораживающие и рассеивающие свет. Защитным действием обладают различные кремы, содержащие поглощающие ингредиенты, например бензофенон.

Защитная одежда из поллина или других тканей должна иметь длинные рукава и капюшон. Глаза защищаются специальными очками, содержащими оксид свинца.

Защита от лазерных излучений. Лазерные излучения – это электромагнитное излучение, генерируемое в диапазоне волн 0,2 – 1000 мкм. Если рассматривать его биологическое действие, то данный диапазон волн можно разбить на следующие области:

- ультрафиолетовую 0,2-0,4 мкм;

- видимую 0,4-0,75 мкм;

- инфракрасную 0,75-1 мкм;

- дальнюю инфракрасную – свыше 14 мкм.

Источниками лазерных излучений являются лазеры, применяемые в системах передачи информации и наведения, в измерительной технике, медицине, в станках для резки твердых материалов и т.д.

Лазер – это генератор когерентного (согласованного во времени) электромагнитного излучения, излучающий все волны в одной фазе.

Лазерное излучение обладает высокой удельной мощностью (≈ 10 Вт/см²), луч его может быть сфокусирован при помощи линз до размера 0,01 мм. Лазерные лучи образуются за счет возбуждения светом некоторых оптически активных материалов: рубина, газов, полупроводников, некоторых жидкостей.

Персонал, обслуживающий лазерные установки, может подвергаться воздействию большой группы физических и химических факторов опасного и вредного воздействия. Наиболее существенные из них: а) лазерное излучение (прямое, рассеянное или отраженное); б) ультрафиолетовое излучение; в) яркость света; г) электромагнитное излучение диапазона ВЧ и СВЧ, инфракрасное излучение и др.

Под действием лазерного излучения могут наблюдаться различные функциональные изменения нервной, сердечно-сосудистой системы, артериального давления, увеличение утомленности, снижение работоспособности.

Нормирование лазерного излучения производится по СанПиН 5804-91 «Санитарные нормы и правила устройств и эксплуатации лазеров».

К работе с лазерными установками допускаются лица, достигшие 18 лет и не имеющие следующих медицинских противопоказаний: хронических заболеваний кожи, понижение остроты зрения (ниже 0,5). Персонал, связанный с обслуживанием лазеров, должен проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения РБ.

Средства защиты от лазерного излучения можно подразделить на организационно-планировочные и инженерно-технические.

Организационно-планировочные способы и средства включают: рациональное расположение лазерного оборудования; допуск к работе, специально обученных и прошедших медицинское освидетельствование; размещение в помещении не более одного лазера; ограждение лазерной зоны барьерами; окраска поверхностей помещения в цвета с малым коэффициентом отражения и др.

Инженерно-технические способы включают в себя: уменьшение мощности источника, укрытие генератора экраном, применение дистанционного управления и т.д.

Дата добавления: 2014-01-04