Структура теплового баланса производства синтетического этилового спирта прямой гидратацией этилена

Структура энергозатрат на производство 1 т синтетического этилового спирта прямой гидратации этилена

Таблица 1.4

Энергоресурс	Доля в структуре общих энергозатрат, %	Доля энергоресурсов в фактической себестоимости изопрена, %
Топливо (метано-водородная фракция)
Пар давлением: 0,8-1,3 МПа 9МПа
Вода оборотная
Электроэнергия
Прочие энергоносители
Всего

Таблица 1.5

Приход теплоты, %	Расход теплоты, %
Пар водяной	59,2	Отпуск водяного пара от котлов-утилизаторов	33,6
Теплота свежего этилена с учетом его нагрева при сжатии в компрессоре	2,9	Теплота сконденсированных продуктов	11,7
Теплота, полученная при экзотермической реакции	2,3	Теплота, отведенная с оборотной водой	13,4
Регенерация и возврат теплоты в замкнутой системе	35,6	Регенерация и возврат теплоты в замкнутой системе	35,6
Всего:		Всего:

Производство триацетатцеллюлозной основы пленочных кинофотоматериалов относится к нuзкоmемпературным технологиям химической промышленности. Температура основного процесса здесь не превышает 11О ⁰С. Производство триацетатцеллюлозной основы (ТАЦ-основы) кинофотоматериалов является важным этапом в процессе получения конечной продукции данного вида, поскольку от качества ТАЦ-основы непосредственно зависит качество кинофотоматериалов,

ТАЦ-основа представляет собой прозрачную пленку различной толщины. На пленку наносятся специальное покрытие и лак.

Производство ТАЦ-основы включает в себя этапы:

приготовление ТАЦ раствора;

полив ТАЦ-основы;

досушка ТАЦ-пленки и нанесение специальных покрытий в сушильной камере (камере досушки).

На первом этапе триацетат целлюлозы, представляющий собой волокнистый материал, в течение 12-16 ч растворяется в лопаточном смесителе С (рис. 1.12) многокомпонентным растворителем (метиленхлорид, бутанол, метанол и пластифицирующие добавки). Затем раствор перекачивается в емкости, откуда подается в отливочную машину ОМ

В отливочной машине (второй этап) раствор продавливается через устройство с узким щелевидным отверстием (фильеру), подается на полированную медную ленту и сушится проводимой в машину нагретой пароазотной смесью (ПАС).

Из отливочной машины отводятся пары растворителя вместе с пароазотной смесью и ТАЦ-пленка, содержащая 18÷20 % остаточного растворителя. Скорость производства ТАЦ-пленки составляет 2÷8 м/мин в зависимости от длины медной ленты (30÷80 м).

Далее пленка подается на досушку. Растворители с ПАС направляются в 'шахту глубокого охлаждения Т1, где происходит частичная конденсация паров растворителя. Затем поступает в калорифер Т2, в котором подогревается паром до 70 ⁰С, и снова подается в ОМ, а сконденсировавшийся растворитель направляется на регенерацию.

В камере досушки КД осуществляется сушка пленки до конечнoгo содержания растворителя в ней 2,5÷3 % и наносятся специальное покрытие и лак (третий этап). Эта камера состоит из большого числа отдельных секций, в которых выдерживается строго определенный температурный режим. Из первых двух секций КД пары растворителя отводятся вместе с ПАС в шахту глубокого охлаждения Т1.

Рис. 1.12. Упрощенная принципиальная схема производства ТАЦ-основы кинофотоматериалов

Для обеспечения заданного режима обработки пленки в КД подается ПАС, подогретая в калорифере ТЗ до температуры, соответствующей требованиям регламента. Температура сушильного агента в различных секциях колеблется в диапазоне 60÷110 ⁰С, его расход при переходе от секции к секции также изменяется.

Отведенная из последних секций КД пароазотная смесь сбрасывается в атмосферу.

Основные характеристики технологических и энергетических потоков теплотехнологической схемы производства ТАЦ-основы кинофотоматериалов приведены в табл. 1.6.

Дата добавления: 2014-01-05