Автоматизация управления запасами в логистике

Требования к ИС

21.11.13

Общие требования к информационным системам в логистике:

1. Точность-логистическая информация должна точно отражать настоящее положение и динамику функциональных показателей таких как прохождение заказов, уровень запасов и т.д., желательно чтобы оценки запасов совпадали с фактическими запасами на 99%, реально такого уровня очень трудно добиться потому что движущиеся объекты учитывать очень сложно, т.е. практическая проблема- сложно учесть движущиеся запасы, вышедшие и не пришедшие в точку назначения запасы «теряются» так как находятся вне зоны учёта. Решается в наст время: сделать зоной учёта всю логистическую цепь-радиочастотная идентификация-маркировать грузовые места так чтобы в любой момент времени можно было узнать где находится место-плёнка дюйм*дюйм, в центре микросхема, его нужно облучить, затем используя облучённую энергию датчик передаёт информацию о своём местоположении. Системе известны все датчики по номерам, т.е. получается карта местонахождения гр места. Недостатки-ограничения на мощность излучения по охране труда.

2. Своевременность-измеряется промежутком времени между моментом когда происходит событие и моментом когда это событие находит отражение в ИС, в некоторых ИС до нескольких суток. В инет магазинах требуют идентификации для борьбы с нездоровой конкуренцией (чтобы не заказывали боты). На идентификацию уходит время, а за это время нужный товар могут раскупить.

3. Оперативность реагирования на сбои и отклонения, проблема в том чтонесмотря на растущий уровень автоматизации ИС не могут самостоятельно принимать решения-отчасти из за того что неизвестно как думает и принимает решения человек. Хорошие ЛИС способны обнаруживать экстренные ситуации автоматически более того некоторые ЛИС способны предсказывать их возникновение.

4. Гибкость-способность удовлетворять информационные потребности пользователей и потребителей, проблема-разные пользователи и потребители хотят получать информацию разных видов. ИС должна это предусмотреть.

5. Наглядность

Работы по автоматизации работы с запасами начались в США в 1960-х годах, так как это время совпадает с началом роста крупносерийного и массового пр-ва стало ясно что использование моделей спроса и управления запасами ведёт к существенной экономии ср-в, замороженных в виде запасов и незавершённого пр-ва.

Первые системы-системы MRP-планирование требований и материалов-в основе спецификация изделий.

Формирует набор доков кот определяют схему доставки мат ресурсов по подразделениям, их объёмы и сроки поставок. Имеют 2 больших недостатка:

1. Нечувствительность к кратковременным изменениям спроса

2. Стремление компании уменьшить запасы и перейти на работы с малыми заказами с высокой частотой выполнения привели к росту логистических издержек.

Наличие этих недостатков привело к созданию MRP 2-планирование производственных ресурсов. В этих системах важное место занимают блоки прогнозирования спроса, размещения заказов и управления запасами.

MRP 2-замкнутая система выполняющая детальное планирование пр-ва и производственных затрат включая финансовое планирование и моделирование производственных процессов, т.о. мрп-2 планируют не только пр-во но и ресурсы для него.

Дата добавления: 2014-01-05