Инструменты цехового управления

ГрафикГанта

Тема 12. Учет выполнения месячных заданий участками в серийном производстве. Особенности ОПП в массовом и в единичном и мелкосерийном производстве

Формирование приоритетов работ — лишь один из аспектов цехового управления (Shop-Floor Control), которое сейчас нередко называют управлением производственной деятельностью (Production Activity Control).

Основными функциями цехового управления являются:

1. Назначение приоритета каждому цеховому заказу.

2. Хранение информации, касающейся объемов незавершенных работ.

3. Предоставление в заводоуправление информации о состоянии цеховых заказов.

4. Предоставление информации о фактических результатах управления производственными мощностями.

5. Предоставление информации об управлении незавершенным производством и учете производства.

6. Измерение эффективности, уровня загрузки и производительности работников и оборудования.

Небольшие предприятия, работающие по индивидуальным заказам, и отдельные подразделения крупных предприятий, нередко используют график Ганта, с помощью которого планируют и отслеживают выполнение работ. График Ганта представляет собой разновидность столбиковой диаграммы, которая отображает распределение заданий во времени. Графики Ганта используются для планирования выполнения проектов, а также для координации ряда планируемых действий. Пример, представленный на рис. 17.3, показывает, что выполнение работы А отстает от графика примерно на четыре часа, выполнение работы В опережает график, а работа С, выполнение которой предусмотрено после проведения необ­ходимого техобслуживания оборудования, уже завершена.

Обратите внимание, что опережение или, наоборот, отставание работы от графика определяется ее положением по отношению к той точке на оси времени, в которой мы находимся в данный момент. На рис. 17.3 наше текущее положение— конец среды и работа A к этому моменту уже должна быть завершена. В связи с опережением выполнения работы В можно предположить, что ее могут завершить досрочно в четверг.

Рассмотрим основные инструменты цехового управления.

1. Ежедневный диспетчерский перечень (Daily Dispatch List), в котором руководителю предоставляется информация о том, какие работы должны быть выполнены, каков их приоритет и сколько времени займет выполнение каждой работы (табл. 17.4, часть А);

2. Всевозможные отчеты о состоянии работ и отклонениях (Status And Exception Reports), в том числе:

•отчет о прогнозируемых задержках, составляемый плановиком производства один-два раза в неделю и проверяемый главным плановиком производства для выявления серьезных задержек, которые могли бы повлиять на выполнение основного плана производства (табл. 17.4, часть В.);

• отчеты об отходах производства;

• отчеты об исправлениях и переделках;

• итоговые отчеты о выполнении работ, в которых указывается количество и процент заказов, выполненных в соответствии с календарным планом, состояние невыполненных заказов, объем выходной продукции и т.д.;

• перечень дефицита.

3. Отчет о контроле "входа" и "выхода" (Input/Output Control Report), который, используется руководителем для контроля соотношения "рабочая загрузка/производственная мощность" по каждой рабочей станции (табл. 17.4, часть С).

Контроль "входа" и "выхода".

Контроль "входа" и "выхода" является важной функцией системы планирования и управления производством. Он предназначен для того, чтобы не допускать превышения объема запланированных работ на входе рабочего центра над запланированным объемом на выходе. Когда "вход" превышает "выход", на рабочем центре накапливаются невыполненные работы, что ведет к образованию заторов на рабочем центре, обработка становится неэффективной, а поток работ к последующим рабочим центрам становится спорадическим. Это явление наглядно иллюстрирует аналогия между управлением производственной мощностью и управлением потоком воды, представленная на рис. 17,4.

В табл. 17.4, часть С представлен отчет о контроле "входа" и "выхода" для рабочего центра, расположенного в середине потока. Взглянув сначала на нижнюю, или выходную половину отчета, можно увидеть, что ситуация на выходе весьма далека от выполнения плана. Может даже показаться, что у этого рабочего центра существуют серьезные проблемы с производительностью. Однако, если посмотреть на входную часть этого отчета, становится очевидно, что серьезные проблемы с производительностью существуют скорее у рабочего центра, расположенного вверх по потоку и "питающего" рассматриваемый.нами рабочий центр. Процесс контроля должен включать в себя поиск причины возникновения проблем выше по потоку и соответствующее регулирование производительности и входов. Основное решение достаточно простое: необходимо либо увеличить производительность рабочего места, являющегося "узким местом", либо уменьшить "подачу" на его вход. Между прочим, именно сокращение "подачи" на рабочее место, создающее "заторы", как правило, и является первым шагом, который рекомендуют выполнить консультанты по управлению производством в случае, когда у предприятия возникают проблемы.

Дата добавления: 2014-01-05