Сущность производства чугуна

Флюсы - это материалы, вводимые в доменную печь для понижения температуры плавления пустой породы и образования легкоплавкого шлака, который удаляется из печи в жидком состоянии, унося с собой золу, пустую породу и вредные примеси (серу).

О к а т ы в а н и е - получение окатышей диаметром до 30мм - применяют для обработки измельченных концентратов.

Выбор флюсов (известняк CaCO_3, реже доломит CaCo₃*MgCO₃, кремнезем, кварц, песчаник SiO₂) зависит от химического состава пустой породы, требуемой жидкотекучести шлака, а также от вида получаемого чугуна.

Основным топливом для доменной плавки служит кокс – продукт сухой перегонки (рис.27) коксующегося угля при температуре 1000-1200° С без доступа воздуха: а также используют угольную пыль, мазут, природный газ.

Рис. 27. Схема коксовой батареи

1 - люки для загрузки угольной шихты; 2 - коксовые камеры; 3 - обогрева­тельные каналы простенков; 4 - переходные каналы; 5 - подача горючего газа; 6 - регенераторы для подогрева воздуха; 7 - борова для отвода продук­тов сгорания

Чугун получают путем восстановления железа из окислов руд в доменных (высоких) печах. Доменная печь является непрерывно работающим плавильным агре­гатом шахтного типа. Сверху в нее загружают железорудные мате­риалы, кокс и отводят образующиеся газы, а снизу через фурмы по­дают горячий воздух и через летки выпускают жидкие продукты плавки – чугун и шлак. Внутренний объем печи, ограниченный огнеупорной кирпичной кладкой (футеровкой) обычно называют полезным объемом. Наиболее круп­ные доменные печи имеют полез­ный объем более 5000 м³ и их про­изводительность достигает 12000 т чугуна в сутки, т.е. ежеминутно вы­плавляется около 9 т чугуна. Полезная высота доменной печи достигает 35м.

Доменная печь имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи (рис.28) включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (офлюсо­ванный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускания малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 - в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равно­мерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60° (подробнее рис. 29). При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загру­зочное устройство в печь подаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы полезный объем печи был заполнен, объем печи - это объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата приего опускании.

Рис. 28. Устройство доменной печи

а) б)

Рис. 29. Колошниковое устройство:

а) конструкция конусного засыпного аппарата доменной печи: 1 - приемная воронка; 2 - вращающаяся воронка малого конуса; 3 – малый конус; 4 - межконусное пространство; 5-большой конус; 6 – скип;

б) конструкция засыпного аппарата доменной печи с транспортерной подачей шихты: 1 - транспортер; 2 - бункеры с затворами; 3 - распределитель шихты

Рис.30. Фурменное устройство:

Дата добавления: 2014-01-05