КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Технологическая унификация и стандартизацияСтадии и этапы технологической подготовки производства Технологическая подготовка производства Технологическая подготовка производства (ТехнПП) является продолжением технической подготовки производства и представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую готовность производства новой продукции. ТехнПП предусматривает наличие на предприятии полного комплекса технической документации и технологической оснастки, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Осуществляется в соответствии с ЕСТПП. Основные задачи ТехнПП: 1. Изготовление, проектирование и внедрение технологии изготовления деталей и их ремонта 2. контроль технологичности, наличие чертежей на изготовление и ремонт изделия 3. определение способа восстановления деталей 4. проектирование, изготовление и наладка инструментов и приспособлений 5. разработка норм расхода материальных и трудовых ресурсов 6. разработка и внедрение средств технического контроля.
Руководство ТехнПП осуществляется зам главного инженера по подготовке производства. Задачи ТехнПП решаются отделами главного технолога, металлурга, сварщика, инструментальным отделом и инструментальными цехами, технологическими бюро. В отдел главного технолога входит: -технологическое бюро разработки технологических процессов -конструкторское бюро проектирования специальной технологической оснастки -бюро организационного проектирования и др. подразделения.
Существует 3 системы ТехПП: - централизованная; -децентрализованная; -смешанная. Централизованная – ТехнПП осуществляется отделом гл. технолога, а технологи цехов следят за соблюдением технологической дисциплины. Используется на крупносерийном и массовом производствах. Децентрализованная –ТехнПП осуществляется технологическими службами цехов, а отдел гл. технолога планирует ТехнПП, разрабатывает технологические маршруты, проектирует оснастку. Характерна для единичного и мелкосерийного производства. Смешенная – новые технологические процессы разрабатываются отделом главного технолога, а внедрение, отладка и контроль осуществляется технологами цехов. Используется в серийном производстве. В соответствии с ЕСТПП разработка ТехнПП осуществляется в 4 стадии: 1. Первая стадия –разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. При централизованной ТехнПП внутрицеховые технологические маршруты разрабатываются отделами Гл. технолога, а при децентрализованной - цеховыми технологическими службами на основе конструкторской документации, разработанной в отделе главного технолога. В условиях единичного и мелкосерийного пр-ва при универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации основных рабочих, разработки маршрутов вполне достаточно для изготовления деталей, выполнения процессов сборки. 2. Вторая стадия – разработка технологических процессов. На этой стадии разрабатываются технологические карты, рассчитываются и оптимизируется планировка оборудования и рабочих мест, определяется пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материальных ресурсов, определяется номенклатура специального оборудования, выдается задание ОГТ и КБ на проектирование оснастки. Разработка технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность. 3. Третья стадия –проектирование и изготовление оснастки, выполняется инструментально-штамповочными цехами. 4. К четвертой стадии относят проверку, отладку. Сдачу технологических процессов производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии. В соответствии с ЕСТПП разрабатываются следующие документы: 1. Маршрутные карты –содержат описание ТЕНЛ. процесса по всем операциям в технологической последовательности с указанием нормативов по оборудованию, оснастке, затратам труда. 2. Операционные карты –описание ТЕНЛ. Процесса с расчленением операций на переходы, указанием режимов работы, норм и нормативов. 3. Карты эскизов и схем – содержат графическую иллюстрацию ТЕНЛ. Процесса. 4. технологические инструкции –дают описание специфики приемов работы и их контроль. Экономичность ТехнПП достигается путем технологической унификации- т.е. установление единых методов обработки деталей. Технологическая унификация заключается в типизации ТЕНЛ. Процесса и его нормализации. Типизация заключается в классификации деталей по конструктивным и технологическим характеристикам, разработке типовых процессов для каждой классификационной группы технологически однородных деталей. Позволяет сократить объем работ по проектированию ТЕНЛ. Процессов. Нормализация – разумное ограничение конструктивных разновидностей оснастки. Существует 2 вида нормализации: А) нормализации деталей и узлов оснастки; Б) нормализация предметов и оснащения в целом. Нормализация деталей и узлов оснастки позволяет сократить сроки ее проектирования и изготовления. На предприятиях наибольшее распространение получили такие системы унифицированной оснастки: -сборно-разборные (СРП); - универсально сборные (УСП); -универсально-наладочные (УНП); - неразборные специализированные (НСП). Для определения рациональной области применения (УНП) универсально –наладочных приспособлений определяется коэффициентом загрузки приспособлений при обработке детали одного наименования: . Где Nоп – число повторения операций, равное числу обрабатываемых деталей одного наименования ТВ течение календарного периода времени Fэф. Рис. 0 6 12 18 24 30 36 42 48
Система основных показателей технологичности 1. Показатели производственной технологичности: - материалоемкость изделия:
где - расход материала на заготовку из черных металлов; - расход материала на заготовку из цветных металлов; - расход материала на заготовку из неметаллических изделий;
-удельная материалоемкость
, где Р- определяющий параметр изделия (масса, грузоподъемность, производительность. -коэффициент использования материалов , где Мчис – чистая масса изделия (масса готового изделия)
-суммарная трудоемкость изделия
-удельная трудоемкость -Удельная себестоимость 2. Показатели эксплуатационной технологичности - удельная трудоемкость ремонтов - удельные затраты на профилактическое обслуживание
-удельные затраты на эксплуатационные ремонты:
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 502; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |