Оборудование для производства изделий из керамических пресс-порошков

Шпатомойка СМ-221А (рис. 183) предназначена для промывки полевого шпата, кварца и загрязненного фарфорового боя. Шпатомойка состоит из рамы, барабана, роликов (обрезиненных ведущих, опорных и упорного) и привода. Рама служит для монтажа всех узлов и электродвигателя. Барабан сварной конструкции внутри футерован фарфоровым кирпичом, с одной стороны он имеет раструб, с другой — днище, выполненное в виде кольца с отверстием. Раструб барабана для отвода воды из промываемого материала перфорирован. К наружной поверхности барабана приварены два бандажа, которыми он устанавливается на опорные и приводные ролики.

Осевые усилия, возникающие вследствие наклонного положения барабана, воспринимает упорный ролик, свободно вращающийся на вертикальной оси.

Материал для промывки поступает в барабан со стороны днища и при вращении барабана поливается водой при многократном переворачивании из перфорированной трубы, установленной в барабане. Разгружается материал через раструб барабана; вода из отверстий раструба сливается в канализацию.

Принципиальные сх6емы работы фильтрпрессов

Фильтр-прессы предназначены для фильтрации суспензий и частичного обезвоживания шликеров до влажности 15—20%. Основным фактором, определяющим скорость фильтрации и производительность фильтр-пресса, является крупность зерен осадка и его структура; основными конструктивными параметрами служат количество, диаметр пластин и рабочее давление. На заводах санитарно-строительной керамики применяются главным образом фильтр-прессы.

Фильтр-пресс состоит из корпуса с гидравлической установкой, фильтровальных пластин, опирающихся на штанги, промежуточных опор и задней стойки. Каждая пара пластин образует герметичную камеру благодаря резиновым кольцам и уплотнениям. В эту камеру мембранным насосом подается шликер. При помощи поршня фильтровальные пластины сжимаются между жесткой и подвижной плитами. Сукна фильтров задерживают твердые составные части массы, образуя коржи. Вода отводится через бороздки в пластинах к выпускным отверстиям. На каждом выпускном патрубке имеется аварийный затвор, который предотвращает утечку шликера при разрыве сукна. По окончании процесса фильтрации пресс выключается, коржи извлекаются и поступают на дальнейшее измельчение.

Фильтр-пресс (рис. 192, а) работает следующим образом. Давление, создаваемое шестеренным насосом, через предохранительный клапан подается на распределительный. При установке рукоятки управления в положение «Вперед I» на главный (нагнетательный) поршень подается жидкость под давлением 50 кгс/см2, которое сдвигает фильтрующие пластины. При установке рукоятки в положение «Вперед II» на поршень через мультипликатор (запорный клапан) поступает жидкость под давлением 200 кгс/см2, которое обеспечивает процесс фильтрации. Подвижная лобовая пластина фиксируется контргайками и подает сигнал на выключение электродвигателя. По окончании фильтрации рукоятка управления устанавливается в положение «Обратный ход», включаются запорный клапан и электродвигатель, контргайки отвинчиваются, поршень возвращается в исходное положение, и фильтр-пресс может быть опорожнен.

Гидравлическая схема фильтр-пресса обеспечивает одноступенчатое давление, контролируемое контактным манометром (рис. 192, б).

ПРЕССЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Гидравлический пресс СМ-679 для прессования керамических плиток состоит из станины, стола, прессующей бабки с приводом, механизма прессования, механизма выталкивания, пресс-форм, механизма засыпки, механизма регулирования глубины засыпки, гидросиловой установки и электроблокировочной аппаратуры.

Станина состоит из двух траверс (нижней и верхней), соединенных четырьмя колоннами. На нижней части колонн закреплены опоры для крепления пресса к фундаменту; положение верхней траверсы может регулироваться гайками. С помощью пружин, надетых на колонны, стол плотно прижимается к механизму регулирования глубины засыпки. На станине монтируются все узлы и механизмы, за исключением гидроустановки и аппаратного шкафа.

Стол пресса установлен на пружинах и в момент прессования перемещается вдоль колонн. Он представляет собой квадратную чугунную отливку с проемом в средней части для прохода пуансонов пресс-форм и четырьмя отверстиями с бронзовыми втулками для установки на колонны. К верхней плоскости стола прижимной плитой крепится матрица пресс-формы. На столе укреплены также пять кронштейнов; к четырем из них на тягах с пружинами подвешены планки для передвижения прессующей бабки, к пятому крепится плита механизма засыпки.

Прессующая бабка, выполненная в виде коробчатой чугунной отливки, уменьшает холостой ход прессующего поршня. В верхней части корпуса закреплены оси с роликами, на которых бабка перемещается по направляющим планкам стола с помощью механизма закатки, установленного на нижней траверсе.

Механизм закатки имеет корпус с двумя взаимно перпендикулярными каналами, проушиной для оси рычагов и двумя отверстиями для подвода масла. В одном из каналов помещен поршень, в другом — валик с шестерней. Поршень выполнен в виде рейки, с которой шестерня находится в зацеплении. На концах валика шестерни закреплены щеки. Последние при помощи поводков, осей и тяг соединены с рычагами механизма привода каретки. Длина хода прессующей бабки регулируется тягами.

Механизм прессования представляет собой цилиндр с поршнем, вмонтированный в траверсу. Нижняя открытая часть поршня прикрыта плитой, на верхней закрытой части укреплен тормоз, создающий масляную подушку для предохранения поршня от ударов о дно цилиндра. Прессование производится при подаче масла в верхнюю полость.цилиндра, подъем поршня—при подаче масла в нижнюю кольцевую полость. Опускание поршня может происходить только при перекрытии пресс-форм прессующей бабкой, что обеспечивается электроблокировкой клапанов подачи масла в цилиндры этих механизмов.

В зависимости от размера прессуемых плиток на пресс устанавливаются соответствующие пресс-формы, отличающиеся размерами и количеством штемпелей и проемов в матрице. Плита с укрепленными штемпелями, в свою очередь, крепится к опорной плите механизма выталкивания. Механизм выталкивания выполнен в виде вертикального гидроцилиндра, расположенного в проеме нижней траверсы. Шток гидроцилиндра связан со штемпелями, которые поднимаются, выталкивая плитки при подаче масла в нижнюю часть цилиндра. Шток возвращается в исходное положение под действием пружины. Ход штемпелей вверх ограничивается втулкой, положение которой регулируется с помощью червячной передачи.

Механизм засыпки состоит из каретки и привода. Он выполняет последовательно две операции: сталкивает плитки со стола и засыпает пресс-формы порошком, поступающим в полость каретки из бункера. Привод каретки имеет вертикальный гидроцилиндр, внутри которого перемещается удлиненный поршень. На шейке поршня нарезана рейка, находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором, приводимым в движение кулисным механизмом. Верхний конец кулисы связан с засыпной кареткой, совершающей возвратно-поступательные движения.

За цикл работы пресса гидравлические приводы механизмов осуществляют быстрый подвод прессующего поршня, предварительное прессование до давления 50 кгс/см2 (первая ступень) и выдержку при этом давлении, отвод поршня прессующего цилиндра, окончательное прессование до давления 300 кгс/см2 (вторая ступень), быстрый отвод прессующего поршня и прессующей бабки, выталкивание плиток, сталкивание плиток на конвейер и засыпку пресс-форм, возврат механизма засыпки в исходное положение и закатку прессующей бабки под поршень. Такая последовательность операции достигается автоматически системой конечных выключателей и электромагнитных золотников.

Работает пресс так. Порошкообразная масса непрерывно подается в бункер и поступает в засыпную каретку, которая при своем движении рамкой в передней части сталкивает на конвейер ранее отпрессованные плитки, а затем засыпает пресс-формы. В зависимости от размера пресс-формы и регулировки механизма глубины засыпки можно прессовать плитки с различной толщиной и длиной грани. После закатки прессующей бабки происходит двухступенчатое прессование, при котором воздух удаляется из массы.

Давление от прессующего поршня через бабку передается на матрицу стола. Стол опускается, сжимая пружины, на которые он опирается; происходит прессование порошка, заполняющего матрицы. После снятия давления и подъема поршня стол под действием сжатых пружин возвращается в исходное положение, прессующая бабка также откатывается в исходное положение, механизм выталкивания выпрессовывает плитки на уровень верхней плоскости матрицы, засыпная каретка сталкивает плитку со стола и вновь засыпает пресс-формы порошком.

Дата добавления: 2014-01-05