Сущ­ность ме­то­да

ПЛА­ЗО­ВО-ШАБ­ЛОН­НЫЙ МЕ­ТОД УВЯЗ­КИ ФОРМ И РАЗ­МЕ­РОВ ИЗ­ДЕ­ЛИЙ

Сущ­ность ме­то­да со­сто­ит в реа­ли­за­ции прин­ци­па свя­зан­но­го об­ра­зо­ва­ния форм и раз­ме­ров и соз­да­нии сис­те­мы же­ст­ких но­си­те­лей вза­им­но-со­пря­гае­мых эле­мен­тов кон­ст­рук­ции для из­го­тов­ле­ния и гео­мет­ри­че­ской увяз­ки их ме­ж­ду со­бой. При этом все опе­ра­ции по­строе­ния по­верх­но­стей слож­ной фор­мы, от­ли­чаю­щие­ся срав­ни­тель­но низ­кой точ­но­стью, вклю­ча­ют­ся в чис­ло об­щих эта­пов про­цес­са пе­ре­не­се­ния пер­вич­но­го раз­ме­ра.

Ес­ли ис­поль­зо­вать прин­цип не­за­ви­си­мо­го об­ра­зо­ва­ния форм и раз­ме­ров и ос­но­ван­ную на нем сис­те­му до­пус­ков и по­са­док, при­ня­тую в об­щем ма­ши­но­строе­нии, то для та­кой про­стой де­та­ли ти­па нос­ка нер­вю­ры кон­ст­рук­то­ру по­тре­бу­ет­ся боль­шое мно­же­ст­во то­чек, что­бы со­раз­ме­рить эту де­таль и соз­дать ее чер­теж. Сде­лать это воз­мож­но, чер­теж бу­дет слож­ным и поль­зо­вать­ся им в про­из­вод­ст­ве бу­дет труд­но, но воз­мож­но. Воз­ни­ка­ет во­прос, а как про­кон­тро­ли­ро­вать из­го­тов­ле­ние этой де­та­ли, имея в ви­ду, что де­таль об­ла­да­ет не­зна­чи­тель­ной же­ст­ко­стью и что в про­цес­се об­ме­ра она мо­жет де­фор­ми­ро­вать­ся.

В этих ус­ло­ви­ях на по­мощь при­хо­дят же­ст­кие но­си­те­ли фор­мы и раз­ме­ров. Имея же­ст­кий но­си­тель, вы­сту­паю­щий в дан­ном при­ме­ре в ка­че­ст­ве из­ме­ри­тель­но­го при­бо­ра, на­кла­ды­ва­ют его на де­таль и про­ве­ря­ют пра­виль­ность ее из­го­тов­ле­ния. Но не толь­ко для кон­тро­ля при­ме­ня­ют же­ст­кие но­си­те­ли фор­мы и раз­ме­ров. Их ис­поль­зу­ют и для из­го­тов­ле­ния за­го­то­вок де­та­лей, а так­же тех­но­ло­ги­че­ской ос­на­ст­ки для при­да­ния за­го­тов­кам нуж­ных форм и раз­ме­ров.

Ос­нов­ны­ми пре­иму­ще­ст­ва­ми же­ст­ких но­си­те­лей яв­ля­ют­ся:

— обес­пе­че­ние точ­но­сти из­го­тов­ле­ния из­де­лий,

— увяз­ка раз­ме­ров, т.е. обес­пе­че­ние иден­тич­но­сти раз­ме­ров на со­пря­гае­мых де­та­лях,

— со­кра­ще­ние вре­ме­ни из­го­тов­ле­ния де­та­лей,

— обес­пе­че­ние ка­че­ст­вен­но­го кон­тро­ля форм и раз­ме­ров из­де­лия, т.е. вы­пол­не­ние его с тре­буе­мой точ­но­стью и без боль­ших за­трат.

Все это по­зво­ля­ет обес­пе­чить вы­со­кую точ­ность увяз­ки и взаи­мо­за­ме­няе­мость де­та­лей, уз­лов и аг­ре­га­тов ЛА.

В ос­но­ве этой еди­ной сис­те­мы ле­жит тео­ре­ти­че­ский плаз аг­ре­га­та са­мо­ле­та (вер­то­ле­та).

. Прин­ци­пи­аль­ная,схе­маувяз­ки форм и раз­ме­ров аг­ре­га­тов при ис­поль­зо­ва­нии пла­зо­во-шаб­лон­но­го ме­то­да увяз­ки.

По тео­ре­ти­че­ско­му пла­зу из­­г­ота­вл­ив­аю­тся ос­нов­ные шаб­­л­оны, ко­то­рые не­сут в се­бе всю не­об­хо­ди­мую ин­фор­ма­цию ме­ж­ду со­бой. В ос­­н­ове этой еди­ной сис­те­мы ле­жит тео­ре­ти­че­ский плаз аг­ре­­г­ата для из­го­тов­ле­ния про­из­вод­ст­вен­ных шаб­ло­нов, а по ним соз­да­ют­ся при­спо­соб­ле­ния для из­го­тов­­л­ения де­та­лей и сбор­ки из­де­­лий. Про­из­вод­ст­вен­ные шаб­­л­оны со­дер­жат в се­бе всю не­об­­х­од­имую ин­фор­ма­цию для из­го­­то­вл­ения де­та­лей, сбор­ки уз­лов и аг­ре­га­тов.

С по­мо­щью пла­зо­во-шаб­лон­но­го ме­то­да про­из­во­дит­ся увяз­ка кон­ту­ров пло­ских се­че­­ний ка­ж­до­го аг­ре­га­та и ме­жаг­ре­гат­ных сты­ков, де­та­лей, ле­жа­щих в плос­ко­сти од­но­го се­че­ния, а так­же де­та­лей бор­­т­овых сис­тем са­мо­ле­та.

Увяз­ка тех­но­ло­ги­че­ской ос­­н­ас­тки, не­об­хо­ди­мой для из­го­­то­вл­ения де­та­лей, вхо­дя­щих в раз­мер­ные се­че­ния аг­ре­га­та, ре­ша­ет­ся соз­да­ни­ем ком­плек­та взаи­мо­увя­зан­ных шаб­ло­нов на аг­ре­гат. Уз­ло­вой ком­плект шаб­ло­нов по­зво­ля­ет из­го­то­вить и увя­зать ме­ж­ду со­бой сбо­роч­­ные при­спо­соб­ле­ния для уз­лов, вхо­дя­щих в аг­ре­гат. В де­таль­ный ком­плект вхо­дят шаб­ло­ны, не­об­хо­ди­мые для из­го­тов­ле­ния от­дель­­ной де­та­ли.

Взаи­мо­за­ме­няе­мость по ме­жаг­ре­гат­ным сты­кам обес­пе­чи­ва­ет­ся ка­либ­ра­ми разъ­е­ма. Ка­либ­ры, вос­про­из­во­дя­щие фор­му, раз­ме­ры сты­ка и кре­пеж­ных эле­мен­тов на нем (в дан­ном слу­чае стык ти­па ухо-вил­ка) из­го­тав­ли­ва­ет­ся по шаб­ло­нам, сня­тым с пла­за, и чер­те­жу сты­ка. От­дель­но из­го­тав­ли­ва­ет­ся ка­либр сты­ка цен­тро­пла­на и от­дель­но — ОЧК. За­тем оба ка­либ­ра под­го­ня­ют­ся друг к дру­гу так, что­бы сов­па­да­ли об­во­ды и сты­ко­воч­ные эле­мен­ты. Этот про­цесс на­зы­ва­ет­ся от­сты­ков­кой ка­либ­ров разъ­е­ма.

Ос­на­ст­ка (шаб­ло­ны, при­спо­соб­ле­ния) для дру­го­го за­во­да, вы­пус­каю­ще­го ту же ма­ши­ну, из­го­тав­ли­ва­ет­ся пу­тем дуб­ли­ро­ва­­ния ос­на­ст­ки го­лов­но­го за­во­да.

Дата добавления: 2014-01-06