Принципы рациональной организации производственных процессов

Принципы представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Рациональная организация производственного процесса строится на основе следующих принципов:

1. Пропорциональность - это согласованность по производительности и производственным мощностям всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест.

Установление пропорциональности начинается в процессе проектирования технологического процесса при разработке и освоении каждого нового изделия. Нарушение этого принципа ведет к перебоям в работе и недоиспользованию мощностей цехов и участков.

Рассмотрим следующие примеры.

Пример 1. Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из 4-х операций следующая:

Мощность M (пропускная способность) технологической цепочки в штуках за смену составляет 6 штук, т.к. 3-е рабочее место является "узким" местом. Мощность 2-го рабочего места используется на (6*100%)/10=40%, мощность 1-го и 4-го рабочих мест используется на (6*100%)/10= 60%

Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:

а) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

б) пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

в) разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;

г) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

В данном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет 12 шт. в смену.

Потребность в деталях (как видно по 1-му и 4-му рабочим местам) - 10 шт/смену. Тогда 3-е рабочее место на 2 ед. (80 мин рабочего времени) нужно будет загрузить другой деталью. 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3-го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.

Принцип пропорциональности для любых вопросов можно охарактеризовать так: "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна". Коэффициент пропорциональности:

Кпр = Mmin/ Mmax,

где Mmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем информации и т.п.).

Mmax - максимальная способность.

Пример 2. Для оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ.

Наименование разряда	Разряды по рабочим местам
разряд работ
разряд рабочего

На первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии >> возможен брак. На 3-м рабочем месте наоборот >> возможен перерасход зарплаты, т.к. рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, обычно самом ответственном, еще хуже, чем на 1-м. Пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна (3/5)*100=60%. Значит необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

2. Непрерывность. Этот принцип требует устранения или сведения к минимуму всех перерывов в производственном процессе изготовления изделия.

К непр = Т раб / Тц,

где Траб - продолжительность рабочего времени;

Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролежийвния предмета труда между рабочим местами, на рабочих местах и т.п.

3. Параллельность. Это одновременное выполнение технологических процессов на всех или некоторых его операциях. Реализация этого принципа позволяет существенно сократить длительность производственного процесса.

Различают последовательное, параллельное и последовательно-параллельное выполнение операции. (Их мы рассмотрим несколько ниже).

Коэффициент параллельности:

Кпар = Тц.пар./Тц.посл.

4. Прямоточность. Это требование прямолинейного (кратчайшего) движения предметов труда по ходу технологического процесса.

Кпрям = Допт/Дфакт,

где Допт и Дфакт - оптимальная и фактическая длина пути прохождения предмета труда.

5. Ритмичность. Это принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени (например, выпуск равного количества изделий в равные промежутки времени).

К_прям=SUМ(V_iфакт)/SUM(V_iплан)

где V_iфакт - фактический объем выполненной работы, за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана {свыше плана не учитывается};

V_iплан - плановый объем работ.

Например, если

Показатели	Выпуск по декадам	За месяц
Vплан, млн.руб.
Vфакт, млн.руб.

Критм = (5 + 10+20)/(20 + 20+20)=0,58.

т.е. хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плoxo: 84% плана было выполнено в последнюю декаду >> были штурмовщина и брак в работе.

Так же можно указать и следующие принципы:

6. Дифференциация. Она предполагает разделение производственного процесса: изготовление одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. Этот принцип находит выражение в создании производственных участков и цехов, построенных по технологическому и предметному принципу.

7. Комбинирование - это объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка или цеха.

8. Концентрация - это сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически-однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, цехах.

9. Специализация - это форма разделения труда на предприятии или в цехе, когда за каждым подразделением предприятия (цеха) закрепляется строго ограниченная номенклатура изделий или работ.

10. Универсализация. Этот принцип противоположен предыдущему, т.е. каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий широкого ассортимента.

11. Стандартизация - это разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

12. Автоматичность. Как принцип, он предполагает максимально-возможное и экономически-обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда.

13. Принцип соответствия организационных форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию.

Этот принцип предполагает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий его протекания.

Дата добавления: 2014-01-06