Производственный цикл и его структура

Типы производственных систем

Существует два основных типа:

1. Основан на дискретном производстве,

2. Основан на непрерывном производстве.

Тип производственной системы зависит от рынка, который она обслуживает, стратегии маркетинга и вида продукции.

Примером дискретного производства является работа по заказам, когда компания производит специализированную продукцию по индивидуальной спецификации каждого потребителя.

Примером непрерывного производства является "поток", когда компания производит однородную продукцию для массового сбыта и распределения. Промежуточное положение занимает производство партий изделий.

Непрерывный: более низкие затраты на ед. изделия или услуг, затраты на хранение ед. продукции ниже, чем у дискретного, т.к. сырье находится в запасе меньшее время, а запасы полуфабрикатов быстро принимают законченную форму. Время для производства короче. Здесь используются конвейерные линии, рельсы, роботы.

Дискретный: часто используется оборудование с изменяемой траекторией обработки (кары, лифты, краны).

Разница в инвестициях в непрерывные и дискретные производственные системы: непрерывные системы требуют более крупных инвестиций за счет использования специального оборудования и большого числа операций.

Маркетинг: при дискретном производстве маркетинг направлен на получение и выполнение индивидуальных заказов на различные изделия. При непрерывном - на развитие каналов распределения крупных объемов продукции

.

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции производственного процесса и превращается в готовую продукцию. Производственный цикл состоит из времени рабочего периода (Т_рп) и времени перерывов (Т_п). В течение рабочего периода выполняются технологические операции, а так же работы подготовительно-заключительного характера. К последним относятся: длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда и состоит из времени межоперационного пролеживания деталей (Т_мо) и времени, связанного с недостатками в организации труда и производства (Т_н). Т_мо определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении деталей партиями и обусловлены тем, что обрабатываемые изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительности смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования вызываются необходимостью ожидания того момента, когда будут изготовлены все детали, входящие в один комплект изделия.

Т.о., длительность производственного цикла (Т_ц) в наиболее общем виде можно определить следующим образом:

Т_ц=Т_рп+Т_п=Т_т+Т_к+Т_тр+Т_е+Т_мо+Т_н

Т_п=Т_мо+Т_н

T_рп=Т_т+T_пз

Т_пз=Т_к+Т_р+Т_е

где Т_т - время выполнения технологических операций,

Т_к - время контрольных операций,

Т_тр - время транспортировки изделия,

Т_е - время естественных процессов (охлаждение, высушивание и т.п.)

На длительность цикла производства влияет множество, различных факторов, которые делятся на 3 основные группы: конструктивно-технологические, организационные и экономические.

Наибольшее влияние на длительность цикла оказывает размер партии деталей, количество станков или рабочих мест, одновременно выполняющих данную операцию, количество деталей одновременно передаваемых с одной операции на следующую, форма организации движения деталей, а так же форма организации и оплаты труда.

Дата добавления: 2014-01-06