Производственный цикл изготовления изделия

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции – это календарный период, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию или, другими словами, это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия и партии деталей, сборочных единиц. Например, производственный цикл простого процесса начинается с запуска производства заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой продукции. Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска производства первой заготовки детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Продолжительность производственного цикла, как правило, выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Продолжительность производственного цикла зависит от времени выполнения трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе. Рис. 6

В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции.

К технологическим относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Тц)

К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контроля качества продукции.

Перерывы в зависимости от вызывавших их причин могут быть подразделены на межоперационные, межцеховые и межсменные.

Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания и зависит от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партийности происходят потому, что каждая деталь, поступающая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз до окончания отработки, пока вся партия не пройдет через должную операцию.

Перерывы ожидания возникают при несогласованности времени вы выполнения смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности.

Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятиями и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы.

Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов. Для изделий машиностроения характера большая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла определяется как сумма не перекрывающихся длительностью технологических операций (длительность технологического цикла) и продолжительности пролеживания изделия в рабочее и не рабочее время (перерывов, вызываемых пролеживанием в ожидании освобождении рабочего места, в ожидании обработки).

Тц=Ттех+Тпер*Кпер (1)

Где Ттех – длительность технологического цикла [дн]

Тпер - продолжительность перерыва [дн]

Тпер= tмо(m-1)

Кпер – коэффициент перевода времени в календарные дни.

tмо – средняя продолжительность межоперационного перерыва [дн]

m – число операций технологического процесса.

Длительность технического цикла

Производственный процесс изготовления отдельных деталей, входящих в изделие, называется простым, а процесс производства изделий - сложным. Процесс может быть однооперационным и многооперационным.

Длительность технологического цикла однооперационного процесса изготовления деталей определяется:

Ттех=ntшт/с (2)

где n - размер партии деталей;

tшт - норма штучного времени на выполнение операции;

c - число рабочих мест на операции.

Длительность производственного цикла зависит от организации материальных потоков во времени, т.е. от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.

Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию (последовательного, параллельного, параллельно-последовательного) и определяется суммой длительности операционных циклов.

При последовательном виде движения вся \ обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции. При этом длительность технологического цикла определяется:

Ттех.посл=ni=1mtшт.ici (3)

где m - число операций технологического процесса.

При параллельном виде движения партии деталей (изделий) по операциям детали (изделия) передаются в обработку на последующую операцию поштучно или передаточными партиями сразу после окончания их обработки на предыдущей операции, не дожидаясь окончания обработки всей партии на этой операции, и обрабатываются на всех операциях без пролеживания т.е. каждый экземпляр (передаточная партия) проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от остальных. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом; менее трудоемкие операции имеют перерывы. При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического цикла, но наблюдаются простои на рабочих местах, где t₁ < t_max

Tтех.пар=pi=1mtшт.ici+(n-p)tштcmax (4)

где р - размер передаточной (транспортной) партии, шт;

tштmax - норма штучного времени технологической операции имеющая максимальное значение (норма времени главной операции).

При параллельно-последовательном виде движения последующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями р или поштучно (р⁼1). Длительность технологического цикла будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов.

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е. tшт.i<tшт.(i+1)- В этом случае начало обработки на последующей операции возможно
сразу после окончания обработки первой штуки (или передаточной партии)
на предыдущей операции;

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е.. tшт.i>tшт.(i+1)- В этом случае начало обработки на последующей операции
определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия,
будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начнет
обрабатываться на последующей.

Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому моменту.

Экономия времени т в этом и другом случае сочетания операционных циклов определяется как произведение (п - р) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух смежных. Следовательно, в любом случае

τ=(n-p)tшт.icimin (5)

Тогда Tтех.n-n=ni=1mtшт.ici+n-pi=1m-1tшт.icimin (6)

Где tштmin- норма штучного времени технологической операции, имеющая минимальное значение из двух смежных технологические операции.

Партия предметов труда - группа предметов, обрабатываемых на одном рабочем месте одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой или настройкой.

Дата добавления: 2014-01-06