Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц (узлы, агрегаты, механизмы, сборку, отладку, контроль готового изделия). В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное, параллельное. Для условий единичного производства в едином цикле, как правило, объединяются процессы не только изготовления и сборки, но также проектирование изделия и подготовки его производства.

Сложный производственный процесс может включать большое количество операций, простых процессов, поэтому определение и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только

больших затрат времени, но и нередко практически невозможно без использования схем.

Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обуславливается схемой сборки изделия и производственными условиями.

Схема сборки изделия в виде веерной диаграммы представлена на рис 7.

Рис 7. Веерная (иерархическая) схема сборки изделия

Д - деталь, Сб - сборочная единица, И - изделие.

На ее основе производственный цикл сложного процесса может быть изображен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков.

Если например, сборочные единицы С61 и С62 собираются и отлаживаются на одном и том же стенде, прежде чем приступают на общую сборку, то это приведет к изменению циклового графика и, как правило, к увеличению цикла.

Если взаимная связь работ сложного процесса достаточно велика и многообразна, то построение ленточного графика затруднено. Тогда строится ориентированный график (сетевой график), с помощью которого можно оптимизировать весь комплекс работ по выбранному критерию.

В качестве критерия оптимизации производственного цикла Тсл=f(Ti,Kпар,Тпер)можно принять его минимальное значение. В этой зависимости T_i производственный цикл 1-го простого процесса; К_пар - коэффициент параллельности работ сложного процесса; Т_пер - перерывы между простыми процессами.

Коэффициент параллельности может быть принят на основе опыта выполнения предыдущих работ с учетом типа производства, конструкторских и технологических особенностей изготовляемой машины.

Для предварительных расчетов можно принять, чтоTсл=Ti/Kпар, где m - количество простых производственных процессов, входящих в состав сложного процесса.

Сократить цикл сложного производственного процесса можно как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.

Дата добавления: 2014-01-06