Кольцевые печи

Рис. 4.1. Кольцевая печь с наружным диаметром пода 10 м: 1 - окно загрузки; 2 - окно выдачи; 3 - дымопровод; 4 -направление вращения пода

Кольцевые печи применяют для нагрева заготовок, форма которых неудобна для транспортирования в проходных печах других типов: фигурные изделия, изделия с круглым или прямоугольным поперечным сечением, но небольшой длины. Кольцевые печи иногда применяют и для нагрева листа, если по местным условиям в цехе трудно расположить проходную печь другого типа. Кольцевые печи устанавливают главным образом для нагрева металла перед трубопрокатными станами (при диаметре заготовки более 200 мм), колесопрокатными станами и прессами для обработки цветных металлов.

В печах этого типа возможен нагрев заготовок до температуры 1250-1300° С.

Пример конструкции печи с наружным диаметром пода около 10 м приведен на рис. 4.1, а печи большого размера — на рис. 4.2. Каркас печи состоит из ряда радиальных рам. В нижней части стоек расположены кронштейны, к которым крепят сегменты литых угольников для опирания наружной и внутренней кольцевых стен, а также для крепления одного из ножей затворов. Фундамент печи представляет собой кольцевые стены для установки стоек каркаса, опоры для установки узлов механизмов вращения пода и приямков под печью для обслуживания механизмов и затворов.

Тепловой режим кольцевых печей может быть камерным, как и у большинства проходных печей. Крупные кольцевые печи трубо- и колесопрокатного производства работают по методическому режиму и состоят из неотапливаемой, подогревательной (методической), нагревательной (сварочной) зон и зоны выравнивания температур (томильной). Однако и при методическом режиме на кольцевых печах сожигательные устройства устанавливают на боковых стенах, а не на поперечных горелочных торцах, как на методических печах. Это позволяет в довольно широких пределах менять относительную длину зон и температурный режим печи в зависимости от условий работы. Поэтому кольцевые печи - более гибкий нагревательный агрегат, чем методические печи, даже с многочисленными зонами отопления.

Рис. 3.42. Кольцевая печь с наружным диаметром пода 20 м: 1 - окно загрузки; 2 - окно выдачи; 3 - дымопровод; 4 - направление вращения пода

Для отопления кольцевых печей пригодно как газообразное топливо, так и мазут. Конструкцию кольцевых печей трудно увязать с керамическим рекуператором. Поэтому обычно применяют: металлические рекуператоры, тем более что, в большинстве случаев надобности в высокотемпературном подогрев компонентов горения нет. При работе (подогрева воздуха целесообразно применять инжекционные горелки, а при подогреве горелки типа «труба в трубе»). При отоплении мазутом используют форсунки высокое давления. При ширине пода печи до 3,5м горелки или форсунки устанавливают только на наружной стене. Горелки располагают тангенциально так, чтобы факелы были направлены навстречу движению метал. При ширине пода 4,5м и более сожигательные устройства устанавливают на наружно и внутренней стенах радиально. Тепловую мощность печей, работающих при камерном режиме, принимают такой же, как и у других типов проходных печей, а при методическом режиме и нагреве стали до 1250° С - около 100-10³ ккал/ч на 1 м² площади габаритно пода.

При распределении тепловой мощно по зонам такой печи принимают запас порядка 15-20%, что позволяет перераспределять подвод тепла в каждой зоне. Тепловая мощность томильной зоны составляет обычно 15-20%, а сварочной 85-80%.

При нормальной загрузке удельный расход топлива печей с рекуператорами доля составлять 400-500 ккал/кг, а печей рекуператоров 800 ккал/кг.

Размеры печей определяют исходя из того, что напряжение габаритного пода печи обычно составляет 150-200 кг/(м²*ч) при нагреве стали до 1250° С удельная продолжительность нагрева равна 5,5 - 10 мин/см.

Для отопления кольцевых печей пригодно как газообразное топливо, так и мазут. Конструкцию кольцевых печей трудно увязать с керамическим рекуператором. Поэтому обычно применяют: металлические рекуператоры, тем более что, в большинстве случаев надобности в высокотемпературном подогрев компонентов горения нет. При работе (подогрева воздуха целесообразно применять инжекционные горелки, а при подогреве горелки типа «труба в трубе»). При отоплении мазутом используют форсунки высокое давления. При ширине пода печи до 3,5м горелки или форсунки устанавливают только на наружной стене. Горелки располагают тангенциально так, чтобы факелы были направлены навстречу движению метал. При ширине пода 4,5м и более сожигательные устройства устанавливают на наружно и внутренней стенах радиально. Тепловую мощность печей, работающих при камерном режиме, принимают такой же, как и у других типов проходных печей, а при методическом режиме и нагреве стали до 1250° С – около 100-10³ ккал/ч на 1 м² площади габаритно пода.

При распределении тепловой мощно по зонам такой печи принимают запас порядка 15-20%, что позволяет перераспределять подвод тепла в каждой зоне. Тепловая мощность томильной зоны составляет обычно 15-20%, а сварочной 85-80%.

При нормальной загрузке удельный расход топлива печей с рекуператорами доля составлять 400-500 ккал/кг, а печей рекуператоров 800 ккал/кг.

Размеры печей определяют исходя из того, что напряжение габаритного пода печи обычно составляет 150-200 кг/(м²*ч) при нагреве стали до 1250° С удельная продолжительность нагрева равна 5,5 - 10 мин/см.

Дата добавления: 2014-01-06