Длительность производственного цикла в общем случае зависит от (ФАКТОРЫ ПЦ)

1)сложно­сти и трудоемкости изготовления продукции,

2)совершенства техники, технологии

3) организации производства (труда),

4)степени механизации и автоматизации основных и вспомо­гательных операций,

5)режима работы предприятия (коэффициент сменности),

6)организации бесперебойного (снабжения) обеспечения рабочих мест материалами и полу­фабрикатами, а также всем необходимым для нормальной рабо­ты (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

( Длительность производственного цикла в значительной сте­пени определяется видом сочетания операций и порядком пере­дачи предмета труда от одного рабочего места к другому.

Существуют три вида сочетания (различных производственных) операций:

- последовательный,

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при последовательном сочетании опе­раций рассчитывается по формуле

Тц (посл) = n∑ t_i,

где n - число деталей в партии;

m - число операций обработки деталей;

t_i - время выполнения каждой операции, мин.

При параллельном движении передача деталей на последую­щую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. В этом случае длительность производственного цикла рассчитывается по формуле

Тц (пар) = P ∑ t_i + (n – P) ∙ t_max,

где Р - размер транспортной партии;

t_max - время выполнения наиболее продолжительной операции, мин.

При параллельном порядке выполнения операций обеспечи­вается наиболее короткий производственный цикл. Однако на отдельных операциях при этом возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой продолжительностью отдельных операций. Это говорит о том, что их параллельное сочетание не всегда является рациональным. В этом случае более эффективным может быть параллельно-последовательное соче­тание операций.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партия­ми или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. При таком сочетании операций продолжительность производствен­ного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном, и может быть определена по формуле

Тц (пар-посл) = Тц (посл) - ∑ t,

где ∑ t - суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени выпол­нения каждой пары смежных операций. )

4. Принципы (и + МЕТОДЫ) организации производственного процесса

В целях рациональной организации производственного про­цесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации (и кооперации) означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорци­ональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длитель­ность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что ча­сти производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производ­ственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается крат­чайший путь движения предметов труда 1)от запуска сырья и мате­риалов 2)до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку матери­алов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмич­ность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за рав­ные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблю­дение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или лик­видацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои обору­дования и рабочих.

Принцип технической оснащенности ориентирует на механи­зацию и автоматизацию производственного процесса, устране­ние ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья че­ловека труда. Соблюдение принципов организации производ­ственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала пред­приятия и повышению эффективности его работы.

Дата добавления: 2014-01-06