Эффективность использования основных фондов предприятия оценивают системой показателей

1 группа – общие показатели;

2 группа – показатели, которые непосредственно отражают эффективное использование активной части основных фондов.

Показатель фондоотдачи характеризует, сколько в стоимостном выражении продукции, выпущенной предприятием, приходится на одну денежную единицу ОФ предприятия. В расчетах используются объемы товарной продукции. Оценка ОФ – по среднегодовой стоимости

,

где Q _р – объем реализуемой продукции, руб.

Чем выше уровень фондоотдачи, тем эффективнее используются основные фонды предприятия. Показатель имеет размерность.

Фондоёмкость – величина, обратная фондоотдачи, характеризует, сколько в денежном выражении ОФ необходимо для создания одной денежной единицы выпускаемой продукции

.

Если фондоотдача должна расти, то фондоемкость имеет тенденцию к снижению.

Фондовооружённость определяется как отношение величины основных фондов в среднем за год к численности промышленно-про-изводственного персонала или к численности основных производственных рабочих. Характеризует этот показатель обеспеченность основными фондами в денежном выражении одного работающего или одного производящего рабочего и косвенно свидетельствует об уровне механизации и автоматизации производственных процессов

где – количество производственно промышленного персонала, чел.

Так как от нее зависит производительность труда предприятия, то она должна непрерывно увеличиваться.

При составлении динамики этого показателя рост этой относительной величины косвенно отражает повышение уровня автоматизации и механизации производства. Показатель имеет размерность (руб./чел).

Рентабельность капитала – это показатель, который характеризует сумму прибыли, полученную в данном периоде предприятием по результатам хозяйственной деятельности к среднегодовой стоимости основных фондов. Показатель имеет размерность (руб./руб.). Рост этого показателя свидетельствует об эффективности использования основных фондов.

Коэффициент сменности работы оборудования

где h 1, h 2, h 3 – фактически отработанных машино-смен в 1, 2, 3 сменах; С – общее количество машин или оборудования, которым располагает предприятие или цех.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования – использование рабочего времени оборудования

где – фактический фонд времени работы оборудования, тыс. станко-ч.; – действительный (или) эффективный фонд времени работы оборудования, тыс. станко-ч.

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования – характеризует использование оборудования по производительности.

,

n _д – количество действующих единиц оборудования, шт.; n _у – количество установленных единиц оборудования, шт.;

или ,

где F _техн – технически обоснованная норма времени на единицу продукции; F _факт – фактически затраченное время на изготовление единицы продукции.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования – объединяет влияние двух факторов: временного и фактора интенсивности.

Коэффициент обновления основных средств

где Ф_вв – стоимость вновь веденных основных средств в отчетном году, тыс. руб.; Ф_к – стоимость основных производственных средств на конец отчетного периода, тыс. руб.

Коэффициент выбытия основных средств

где Ф_выб – стоимость выбывших основных производственных средств за отчетный период (реализация ОС, ликвидация по ветхости), тыс. руб.; Ф_н – стоимость основных средств на начало отчетного года, тыс. руб.

Коэффициент прироста основных средств отражает увеличение основных средств за счет их обновления

Т е м а 5

Оборотные средства предприятия

1. Экономическая сущность оборотных средств (ОС), их состав, структура

2. Расчёт потребности в оборотных средствах

3. Показатели эффективности использования оборотных средств и их влияние на эффективность производства.

4. Источники финансирования средств предприятия.

Оборотные средства – это ресурсы, которые обеспечивают текущую деятельность и реализацию. Оборотные средства – это совокупность денежных средств, авансированных для образования оборотных фондов и фондов общения. Оборотные фонды обеспечивают непрерывность прогресса производства.

Фонды обращения предназначены для осуществления снабженческо-бытовой деятельности.

Структура ОС для каждого предприятия своя и представляет собой количественное соотношение отдельных элементов ОС в общей их стоимости, выраженной в процентах.

Для осуществления процесса производства необходимо сырьё, материалы, полуфабрикаты, т. е. предметы труда. Эта часть ОС называется оборотными фондами. В отличие от основных средств оборотные фонды участвуют в одном производственном цикле, при этом полностью переносят свою стоимость на себестоимость готового изделия и в течение этого цикла целиком потребляются или изменяют свою натуральную форму.

Оборотные фонды + готовая продукция на складе = товарно-материальные ценности предприятия.

Основная функция фондов обращения состоит в платежно-расчёт-ном обслуживании кругооборота материальных ценностей.

Следует различать состав и структуру оборотных средств.

Состав ОС – это перечень элементов схемы, представленной на рис. 1.

Рис. 1. Состав оборотных средств

Производственные запасы (ПЗ) – сырьё, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, горюче-смазочные материалы, животные для выращивания и откорма и прочие запасы.

Незавершенное производство (НП) – незаконченная продукция, полуфабрикаты собственного изготовления, запасные части для ремонта оборудования.

Расходы будущих периодов (р.б.п.) – это затраты на освоение нового производства в плановом периоде, но погашение которых состоится в будущем, после постановки продукции на производство для продажи (в себестоимость этой продукции будут включаться эти затраты).

Фонды обращения: готовая продукция на складе, товары для перепродажи, денежные средства: на счетах, в незаконченных расчетах, дебиторская задолженность, краткосрочные финансовые вложения, прочие оборотные активы.

ОС постоянно находятся в движении, т. е. совершают кругооборот, в процессе которого, они проходят 3 стадии (рис. 2).

1 стадия 2 стадия 3 стадия

Д – ПЗ – НП – ГП – Д^*

Т_об

Рис. 2. Схема кругооборота оборотных средств

1 стадия – создание производственных запасов: оборотные средства из денежной формы переходят в товарную форму;

2 стадия – производственные запасы переходят в процесс производства, на начальной стадии которого они превращаются в незаконченную продукцию, а по окончании технологического процесса (производственного цикла) – в готовую продукцию;

3 стадия – готовая продукция реализуется, и оборотные средства переходят в денежную форму.

Время, в течение которого оборотные средства совершают полный оборот, называется периодом оборота оборотные средства.

Для обеспечения бесперебойной работы предприятию необходим определенный объём оборотных средств. Для его определения необходимо производить расчёты потребности в оборотных средствах.

Процесс расчёта называется нормированием оборотных средств. Главная задача нормирования заключается в том, чтобы разработать экономически-обоснованные нормативы для обеспечения непрерывной производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В процессе считается общий норматив ОС как сумма частных нормативов.

Норматив оборотных средств – рассчитанная в установленном порядке сумма средств, достаточная для бесперебойного обеспечения производственной, снабженческой, сбытовой и торговой деятельности предприятия

ОС = О_пз + О_нп + О_рбп + О_гп,

где О_пз – частный норматив оборотных средств в производственных запасах; О_нп – частный норматив оборотных средств в незавершенном производстве; О_рбп – частный норматив оборотных средств в расходах будущих периодов; О_гп – частный норматив оборотных средств готовой продукции на складе.

,

– однодневный расход производственных запасов: сырья, материалов; – норма запасов, дни, определяется по формуле

,

– общая потребность предприятия в производственных запасах; – количество дней в плановом периоде.

В нормировании принято в году брать 360 дней, в полугодии – 180, квартал – 90, месяц – 30 дней.

,

– текущий запас на период между двумя очередными поставками.

В расчётах принимается равным 1/2 интервала между двумя очередными поставками сырья и материалов.

– запас, необходимый для обеспечения непрерывности производственного процесса, при возможных перебоях в снабжении (принимается равной 50 % от текущего запаса); – технологический запас, создаётся в случаях, когда необходимо подготовить сырьё, материалы к процессу производства (просушить, разрезать); – транспортный запас, создаётся на время нахождения производственных запасов в пути; – норма запаса на приёмку, разгрузку, складирование, сортировку материалов (принимается равным 1–2 дня).

Частный норматив оборотных средств в незавершенном производстве

,

– производственная себестоимость товарной продукции; – длительность производственного цикла; – коэффициент нарастания затрат

,

– единовременные затраты в начале производственного цикла; – половина остальных нарастающих затрат, коэффициент 0,5 характеризует равномерное нарастание затрат; - производственная себестоимость изделия.

Частный норматив оборотных средств в расходах будущих периодов определяется методом прямого счёта

,

– сумма средств, вложенных в расходах будущих периодов в начале планируемого периода; –расходы, предусмотренные на эти цели согласно смете на планируемый период; – расходы, включенные в себестоимость продукции планируемого периода согласно смете на производство.

Частный норматив оборотных средств по готовой продукции на складе

,

– однодневный выпуск готовой продукции, ; – время для реализации; – объём товарной продукции; – количество дней в плановом периоде.

Оценка эффективности использования ОС происходит по показателям оборачиваемости. Период времени, в течение которого осуществляется оборот денежных средств, представляет собой длительность производственно-коммерческого цикла, т. е. период времени, от момента расчёта с поставщиками за приобретенное сырьё, материалы и моментом получения денежных средств от покупателя за приобретенную готовую продукцию.

На длительность цикла влияет период кредитования поставщиком предприятия (в случае приобретения сырья, материалов в кредит), период кредитования предприятием покупателя (в случае продажи сырья, материалов в кредит покупателю), период нахождения сырья, материалов в запасе, период длительности процесса производства, т. е. превращение сырья и материалов в готовую продукцию, период хранения готовой продукции.

Факторы, влияющие на эффективность использования ОС:

1) объём и характер деятельности предприятия;

2) товарно-ассортиментная политика предприятия;

3) география поставщиков и потребителей;

4) система расчётов за товар, сырьё, материалы, ценовая политика предприятия (работа по предоплате);

5) система единовременного расчёта, система продажи в кредит;

6) платёжеспособность потребителя;

7) качество банковского обслуживания;

8) конъюнктура рынка и темпы инфляции;

9) маркетинг и реклама;

10) квалификация кадров.

Скорость оборота – показатель, характеризует эффективность использования средств и определяет число кругооборотов оборотных средств за период

,

где Т – длительность периода, как правило, приравнивается к году (360 дней); L – длительность одно оборота (в днях) (оборачиваемость).

,

где Е – сумма ОС необходимых в отчётном периоде; N – показатель товарооборота за период (руб.)

Прямой коэффициент оборачиваемости.

.

Обратный коэффициент оборачиваемости характеризует закрепление ОС за каждым руб.

Экономия оборотного капитала определяется двумя способами:

1) разница фактической величины оборотного капитала и величины капитала за период, предшествующий фактическому;

2) из расчёта однодневной реализации ПРУ (продукции, работы, услуг) и оборачиваемость оборотного капитала в отчётном предшествующему ему периоде

.

Источники формирования капитала:

1) собственные средства

– уставный капитал (УК) складывается из паевых взносов участников создания предприятия, а также номинальной стоимости акций, выпускаемых при организации предприятия. Представляет собой минимальный размер имущества, гарантирующий интересы кредитора;

– резервный капитал создаётся в соответствии с законодательством РФ для покрытия потерь и убытков, а также выплат штрафных санкций и других обязательств в случае банкротства предприятия;

- добавочный капитал характеризует сумму дооценки активов, а также безвозмездно-полученные ценности и денежные средства;

- фонд накоплений формируется за счёт чистой прибыли и использования для финансирования капитальных вложений;

- амортизационные отчисления часть выручки, которая направляется в амортизационный фонд и используемая на капитальный ремонт, модернизацию и приобретение основных фондов;

- нераспределённая прибыль часть чистой прибыли, остающаяся в распоряжении предприятия после выплаты дивидендов и других обязательств и используемая по усмотрению самого предприятия.

2) заёмные средства:

- банковские кредиты и займы.

Денежные средства, передаваемые предприятию банком на платной и возвратной основе;

- авансы покупателей и заказчиков.

Денежные средства, уплаченные в счёт будущих поставок;

- кредиторская задолженность.

Сумма средств, по которую предприятие несёт юридические обязательства перед другими физическими и юридическими лицами;

- долгосрочная аренда и лизинг.

Аренда – это передача имущества одним физическим лицом другому во временное пользование на платной основе.

Лизинг – это форма долгосрочной аренды, связанная с передачей пользования основных средств с правом их последующего выкупа по остаточной стоимости по истечению срока договора

Т е м а 6

Трудовые ресурсы: их состав, управление

1. Трудовые ресурсы предприятия (персонал, кадры).

2. Планирование и учёт кадров. Определение потребности в персонале.

3. Производительность труда и ее показатели.

Управление персоналом – это совокупность принципов, методов, средств и форм воздействия на производственную деятельность и поведение работников в целях использования их способностей для достижения поставленных задач.

Различают следующие категории персонала (рис. 3):

- собственники (работают на своём предприятии);

- наёмные работники (работают по трудовому договору и получают за свой труд вознаграждения или заработную плату).

Рис. 3. Категории персонала

Рабочие и служащие составляют промышленно-производствен-ный персонал предприятия.

Непромышленный персонал – работники столовой, санаториев, детского сада.

Профессия – это совокупность специальных теоретических знаний, необходимых для выполнения определенной работы в какой-либо отрасли народного хозяйства.

Специальность – это специализация в профессии, требующая дополнительных навыков знаний необходимых для выполнения какой-либо работы.

Квалификация – это совокупность знаний и навыков, приобретаемых в результате практического опыта и позволяющие выполнять работы определённой сложности.

Планирование и учёт кадров:

1) списочный состав кадров – это число работников, принятых на работу по договору и работающих целый рабочий день + ½ от числа работников-совместителей;

2) явочный состав – это число работников, явившихся на рабо-
ту + работники, находящиеся в командировке на определенную дату;

3) коэффициент текучести кадров

(в течение года);

4) коэффициент замещения

.

Потребность в персонале рассчитывается с учётом необходимого количества работников, их профессии и квалификационной принадлежности, планируемой производственной программы, нормы выработки, приходящейся на одного сотрудника, производительности труда и трудоемкости производственных операций.

Общая потребность в персонале определяется как отношение объёма производства к запланированной выработке на одного работника.

Данный метод расчёта используется для определения потребности в рабочих-сдельщиках

,

где J – плановая трудоёмкость, которая определяется как произведение норматива трудовых затрат на единицу продукции и планируемого объем производства;– годовой нормативный баланс рабочего времени одного рабочего; – норматив выполнения нормы, %.

Определение потребности в персонале по нормам обслуживания

,

где М – количество объектов обслуживания (оборудования); С – число рабочих смен в сутки; – коэффициент перевода явочной численности в списочную; Н – норма обслуживания, т. е. количество оборудования, приходящееся на одного работника.

Данная формула используется для определения потребности вспомогательных рабочих.

Определение количества по рабочим местам

,

А – количество рабочих мест в цехе; Р – число рабочих, необходимых для одного рабочего места в соответствии с технологией; С –число рабочих смен; Ф_р – число рабочих дней реальное; Ф _пл – число рабочих дней планируемое.

Производительность труда – эффективность, результативность труда, это соотношение результатов труда, как правило, выраженное через объём произведенной продукции к затратам труда, выраженное в рабочем времени (часах) затраченных на выполнение данной
работы.

Для измерения используют прямой показатель выработка и обратный – трудоемкость.

Выработка – это объем произведенной продукции, приходящийся на одного работника.

Трудоёмкость – это затраты рабочего времени на выпуск единицы готовой продукции.

Повышение эффективности функционирования предприятия через повышение производительности труда. Повышение производительности труда приводит к росту объемов производства, что увеличивает выручку и прибыль предприятия. Кроме того, приводит к снижению численности работающих и соответственно фонда оплаты труда, а следовательно, к снижению себестоимости и затрат.

Т е м а 7

Организация, нормирование и оплата труда

1. Нормирование труда.

2. Формы и системы оплаты труда.

Нормирование труда предусматривает установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнение заданного объема работы в определенных организационно-технических условиях. Нормы труда (нормы выработки, времени, обслуживания численности) устанавливаются для работников в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

В условиях коллективных форм организации и оплаты труда могут применяться также укрупненные и комплексные нормы.

Нормы труда подлежат обязательной замене новыми по мере проведения аттестации и рационализации рабочих мест, внедрения новой техники, технологии организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда.

Типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда разрабатываются и утверждаются в порядке, определяемом Правительством РФ.

Для выполнения работниками норм выработки работодатель обязан обеспечивать нормальные условия работы. К таким условиям, в частности, относятся:

• исправное состояние зданий, сооружений, машин, технологической оснастки и иного оборудования;

• своевременное обеспечение технической и иной необходимо для соответствующих работ документацией;

• надлежащее качество материалов, инструментов и иных средств и предметов, необходимых для выполнения работы, их своевременное предоставление работнику;

• условия труда, соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства;

Нормирование труда включает такие основные показатели как: норму выработки и норму времени.

Норма выработки устанавливает количество натуральных единиц продукции (шт., м, т), которое должно быть изготовлено и получено в нормальных условиях работы за единицу времени (час, смену, месяц).

Норма выработки является величиной обратной норме времени и применяется чаще в массовых и крупносерийных производствах. В мелкосерийных и индивидуальных производствах, где рабочему в течение смены приходится выполнять самые различные работы и технологические операции, нормируется время.

Норма времени предусматривает время, необходимое для выполнения работы в определенных организационно-технических условиях (мин., час).

Фонд оплаты труда (ФОТ) представляет собой источник средств, предназначенных для выплаты заработной платы (з/п) и выплат социального характера. Состав фонда и направление расходования средств из него является объектом государственного регулирования; нецелевое использование средств фонда карается законом.

Средства фонда направляются:

- на оплату за отработанное время – заработная плата (з/п);

- на оплату неотработанного времени – отпуск, больничные;

- поощрительные выплаты и премии, носящие единовременный характер;

- выплаты социального характера (на питание, оплату жилья).

Расчёт заработной платы ведётся исходя из 2-х систем оплаты труда.

1 ) сдельная (заработная плата рассчитывается в зависимости от количества произведенной продукции или объёма оказываемых услуг и сдельной расценки за 1 единицу продукции);

2) повременная ( при данной системе оплаты труда з/п рассчитывается в зависимости от количества отработанного времени, часов, ставки или должностного оклада).

1. Сдельная форма:

а) прямая сдельная (простая): размер заработка определяется как произведение сдельной расценки на количество произведенной продукции.

б) сдельно-премиальная: устанавливается показатель качества работ (% по браку), расчёт оплаты труда производится по сдельным расценкам, зависящим от качества работы.

в) косвенно-сдельная: данный метод расчёта применяется при оплате труда вспомогательных рабочих, причём размер их заработка зависит от результата труда основных рабочих.

г ) аккордно-сдельная: расценки устанавливается за весь объем работ, при этом осуществляется премирование за сокращение сроков выполнения работы.

д) сдельно-прогрессивная: размеры оплаты труда рассчитываются по прямым сделанным расценкам предела выработки нормы. При выполнении работы сверх нормы оплата ведется по завышенным тарифам.

2. Повременная форма.

Размер оплаты труда зависит от тарифной ставки, представляющей собой – это минимальный размер оплаты часа рабочего времени, зависящий от квалификации работника.

Тарифная ставка устанавливается по тарифной сетке, которая включает в себя перечень профессий, квалификаций и размера оплаты труда.

Должностной оклад – это абсолютный размер оплаты труда, установленный в соответствии с занимаемой должностью.

Существует также комиссионная система оплаты труда, где размер заработка сотрудника зависит от количества объёма результата его деятельности или вклада в развитие предприятия.

Бестарифная система. Согласно этой форме оплаты труда размер оплаты труда устанавливается на договорной основе.

Т е м а 8

Производственная программа
и производственная мощность предприятия

1. Понятие производственной программы предприятия.

2. Понятие производственной мощности предприятия, виды производственной мощности.

Производственная программа разрабатывается на каждом предприятии, выпускающим продукцию для реализации потребителю.

Производственная программа включает расчёт объёмов производства продукции на основе анализа имеющихся мощностей, а также материальных и трудовых ресурсов.

Содержание производственной программы зависит от сферы производства номенклатуры и ассортимента производимой продукции, от наличия производственных мощностей и других ресурсов.

Производственная программа включает план «поставок продукции, стоимостные и объёмные показатели по объёму производства и реализации, переходящий из периода в период.

Производственная программа представляет собой перечень продукции, работ и услуг по заказам и договорам.

При обосновании производственной программы рассматриваются этапы жизненного цикла продукции: разработка, выход на рынок, рост зрелость этап упадка товара. На каждой стадии жизненного цикла изделия должен находиться определенный товар.

При разработке производственной программы используют натуральные, стоимостные и трудовые измерители. Они позволяют вести планирование, учёт и контроль себестоимости, объёмов реализации, выручки и прибыли, а также трудоёмкости выпускаемой продукции.

Натуральные показатели: т, кг, литр, метр, характеризуют производственную специализацию предприятия, и её долю на рынке.

В расчёте на единицу продукции устанавливаются технологические нормы расхода сырья, энергии, рабочего времени, также себестоимости продукции.

Трудовые показатели (час, мин.) используются при внутрифирменном планировании для оценки трудоёмкости изготовления единицы продукции; для расчёта размера з/п и затрат, связанных с з/платой.

Стоимостные показатели выражают денежную стоимость объёмных показателей производственной программы:

1) объём товарной продукции (стоимость изготовленных в планируемом периоде и предназначенных для реализации готовых изделий , полуфабрикатов , работ промышленного характера , продукции вспомогательного цеха )

,

– объём товарной продукции;

2) объём реализованной продукции (учитывается в денежной форме стоимость предназначенной для реализации и подлежащей к оплате в плановом периоде товарной продукции с учётом остатков нереализуемых на начало и конец планового периода)

,

где – остаток нереализованной продукции на начало периода; – остаток нереализованной продукции на конец периода;

3) объём валовой продукции (включает весь объём работ, намеченный на плановый период с учётом остатков незавершенного производства на начало и конец периода)

,

где – незавершенное производство на начало года; – незавершенное производство на конец года;

4) объём чистой продукции (используется для оценки вновь созданной стоимости и определяется вычитанием из стоимости готовой продукции, реализуемой за период материальных затрат – МЗ и амортизации – А)

.

Чистая продукция определяет размер вновь созданной стоимости по обороту за отчётный период, не входят: перенесённая стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде в натуральной форме, при полном использовании возможностей предприятия.

Производственная мощность обусловлена числом входящих в ее состав цехов и может быть определена следующим образом:

или

,

где – объем продукции, изготовленной на i -й группе взаимозаменяемого оборудования за 1 станко-ч, в натуральном выражении; – годовой эффективный фонд времени единицы i -й группы оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте T, ч.; K_p – режим работы оборудования (число и продолжительность смен); – среднегодовое количество наличного оборудования i- й группы, шт.;
– станкоемкость единицы продукции на i -й группе оборудования, ч.

Для определения соответствий производственной программы имеющейся мощности определяется среднегодовая производственная мощность:

,

где – производственная мощность на начало года; , – мощности, вводимые и выбывающие в течение года; a – число месяцев работы введенных мощностей до конца текущего года; b – число месяцев бездействия выбывших производственных мощностей до конца текущего года.

Выходная мощность – это мощность на конец года. Определяется с учетом введенных и выбывших производственных мощностей в течение года.

.

Уровень использования производственной мощности определяется коэффициентом использования

,

где – фактический объем производственной продукции.

Считается нормальным использование производственной мощности, если К _м < 1 на 15–20 %; большее отклонение от единицы говорит о нарушениях в производственно-коммерческой деятельности предприятия и об ошибках в управлении.

Производственная мощность – сколько может произвести предприятие при всех своих возможностях.

Производственная мощность рассчитывается на предприятии ежегодно для целей:

- технико-экономического обоснования плана производства;

- выявления «узких мест»;

- выявления резерва производства;

- выявления диспропорций в деятельности производства;

- определения дополнительной потребности в оборудовании;

- решения вопроса о новых капитальных вложениях.

Для расчета производственной мощности надо знать:

1) номенклатурно-количественные показатели плана производства (номенклатура – наименование изделия);

2) трудоёмкость продукции;

3) количество единиц оборудования и их технико-экономические показатели;

4) режим работы предприятия (сменность);

5) производственные площади.

Расчет производственной мощности зависит от специфики выпускаемой продукции

,

F – эффективный фонд времени работы оборудования (зависит от режима работы предприятия); Т – прогрессивная трудоёмкость изделия; – часовая производительность (паспортная мощность); – количество намеченных единиц оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков или групп оборудования с учетом ликвидации «узких мест».

«Узкое место» – это тот участок, цех или группа оборудования, пропускная способность которого меньше, по сравнению с производственными возможностями ведущих цехов, участков или группы оборудования, по которым определяется производственная мощность.

- коэффициент сопряженности для расчета «узких мест»,

– производственная мощность участков, цехов, групп оборудования, по которым определяется коэффициент сопряжения.

При расчете производственной мощности учитывается всё оборудование, имеющееся на предприятии, как установленное, так и бездействующее (всё наличное оборудование), не включается:

- оборудование вспомогательных подразделений;

- резервное оборудование;

- ремонтные, инструментальные цеха.

После расчета производственной мощности определяется коэффициент использования производственной мощности.

Обоснование производственной программы с точки зрения производственной мощности (для разработки плана производства).

1. Определяется , этот коэффициент не > 1, так как производственная мощность – max возможный объем V выпуска.

Если > 1 => ПМ занижена и требуется уточнение расчета.

2. Планируется рост – индекс роста ПМ

3. Определяется возможный объем выпуска продукции с учетом

,

.

4. Сравниваем с плановым заданием.

Если возможный V выпуска больше или равен плану производства, то план производства может быть выполнен.

Если, то план производства не будет выполнен.

5. Рассчитывается потребность в новых производственных мощностях

,

- коэффициент освоения новых производственных мощностей.

Т е м а 9

Издержки производства
и себестоимость продукции

1. Понятия: издержки, себестоимость продукции, работ и услуг.

2. Классификация затрат на производство.

3. Последовательность формирования коммерческой (полной) себестоимости продукции, работ и услуг.

4. Определение себестоимости по системе «директ-костинг».

5. Резервы и факторы снижения себестоимости.

Для изготовления продукции, выполнения работ, оказания услуг постоянно возникает необходимость в ресурсах (сырье, материалы, труд).

Денежное выражение затрат ресурсов на осуществление деятельности предприятия по производству и реализации продукции представляет собой издержки. В совокупности издержки образуют себестоимость продукции.

Себестоимость является показателем эффективности производственной деятельности предприятия, так как поскольку в нем находят отражение недостатки и достижения предприятия. Себестоимость рассчитывают все предприятия не зависимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, исходя из единых нормативных документов:

- налоговое законодательство;

- положение по бухгалтерскому учету.

Как экономическая категория себестоимость является основой расчета цен, а также прибыли, рентабельности. Планированиесебестоимости и учет фактических затрат дает возможность осуществлять контроль и управление производственными затратами для рационального использования ресурсов, устранять излишние затраты и потери, добиваясь повышения прибыли.

Себестоимость – это денежная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию этой продукции.

Разнообразные по своему составу затраты, включаемые в себестоимость при планировании, учете, определении единицы продукции группируются по определенным признакам и каждая классификация используется для определенных целей.

Затратыклассифицируют по экономическому содержанию (по экономическим элементам). Эта классификация основана на признаке экономической однородности издержек производства. Она едина для всех предприятий промышленности и включает:

1) материальные затраты (за вычетом возвратных отходов);

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация основных фондов;

5) прочие затраты.

Классификация используется при составлении сметы затрат на производство, при составлении материальных балансов, при нормировании оборотных средств, при разработке финансовых планов. Позволяет рассчитать себестоимость всего объема выпуска продукции. Определить общую потребность предприятия в определенных ресурсах.

Группировка по экономическим элементам не позволяет определить себестоимость конкретного изделия. Для этого используется классификация по статьям калькуляции. Она дает возможность выявить затраты по их месту и назначению, и определить во что обходится предприятию изготовление той или иной продукции

Результаты расчета себестоимости по статьям калькуляции заносятся в производственный документ «Калькуляция себестоимости …» (по всей номенклатуре изделий).

Виды калькуляций: проектная, нормативная, плановая, фактическая.

Проектная калькуляция разрабатывается на стадии проектирования новых изделий, носит приближенный характер. Служит для технико-экономического обоснования вновь проектируемых изделий.

Нормативная калькуляция отражает себестоимость по текущим нормам расхода ресурсов.

Плановая калькуляция предусматривает предельно допустимый уровень затрат на изготовление продукции на плановый период, при ее разработке используются прогрессивные нормы расходов сырья, материалов, оплаты труда.

Фактическая калькуляция отражает реальные затраты с учетом потерь, непредусмотренных плановой и нормативной калькуляциями.

Типовая классификация для предприятий машиностроения

Таблица 1

Наименование статей калькуляции	Обозначение	Порядок расчета
1. Сырье, основные материалы	М	Цм q м, q м – норма расхода сырья, материалов на единицу изделия; Цм – цена единицы
2. Полуфабрикаты покупные	Пф	Q пф Цпф
3. Транспортно-заготовительные	Ртр	в % от (М + Пф)
4. Возвратные отходы	Отх	q отх Цотх
Итого: материальные затраты	М	Сумма п.1+п.2+п.3-п.4
5. Энергия технологическая	Эт	Q э, Тэ, q э – норма расхода энергии на изделие; Тэ – тариф, стоим. 1 кВт/ч
6. Топливо технологическое	Тт	по нормам расхода
7. Заработная плата основная производственных рабочих	Зо	l ср.час Т Кпр, l ср.час – среднечасовая тарифная ставка; Т – трудоемкость изготовления изделия; Кпр. – коэффициент премиальных выплат
8. Заработная плата дополнительная (з/пл за неотработанное время отпуск)	Зд	в % от Зо
9. Выплаты за выслугу лет	Вл	в % от Зо

Окончание табл. 1

Наименование статей калькуляции	Обозначение	Порядок расчета
10. Отчисления на социальные нужды, в том числе ЕСН	Осн	в % от (Зо+Зд+ Вл)
11. Износ инструмента целевого назначения	Изн	Q и Ци, Q и – норма расхода, Ци – цена за единицу инструмента
12. Расходы общепроизводственные	Рорп	в % от Зо
Итого: себестоимость цеховая	Сц
13. Расходы общехозяйственные	РОХ	в % от ЗО
14. Потри от брака	Бр.	учитываются по факту
Итого: себестоимость производственная	СПР	Сумма (п. 1-п. 14)
15. Расходы на подготовку и освоение нового производства	РОНП	в % от СПР
16. Расходы коммерческие	РКОМ	в % от СПР
Итого: себестоимость полная (коммерческая)	СП	Сумма (п. 1-п. 15)

По способу отнесения на себестоимость затраты подразделяются на прямые и косвенные.

Затраты, связанные с изготовлением конкретного изделия, называются прямыми и включаются в себестоимость путем прямого счета (сырье, материалы, полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих).

Затраты, связанные с изготовлением многих видов продукции, не могут быть отнесены непосредственно на каждое изделие, включаются в себестоимость косвенным путем – методом пропорционального распределения (общепроизводственные расходы, общехозяйственные, расходы на освоение нового производства, коммерческие расходы).

По степени зависимости от изменения объема производства затраты бывают: постоянные и переменные.

Постоянные затраты – затраты, которые не изменяются в зависимостиот изменения объема производства или изменяются незначительно (все косвенные).

Дата добавления: 2014-01-07