Стадії технологічного процесу

Виробництво сухих екстрактів може бути організовано за двома схемами.

В першому випадку процес складається з 7 стадій:

1. Допоміжні роботи.

2. Одержання витяжки.

3. Очищення витяжки.

4. Згущення.

5. Висушування і подрібнення.

6. Стандартизація.

7. Фасування, маркування та упакування.

А деколи сухі естракти одержують без стадії згущення.

Екстрагування при одержанні сухих екстрактів проводять тими ж методами, що і при одержанні густих екстрактів. Найчастіше використовують метод швидкоплинної реперколяції, тому що за допомогою цього методу одержують більш концентровані витяжки, на випаровування яких витрачається менше теплової енергії і процес згущення проходить швидше.

Для очищення від баластних речовин використовують спиртоочищення, кип”ятіння, додавання каоліну.

Згущення проводять за допомогою роторного прямоплинного апарату, циркуляційного вакуум-випарного апарату, пінного випаровувача.

Висушування витяжки проводять за двома схемами:

1) без згущення рідкої витяжки;

2) через стадію згущення з наступним висушуванням.

В першому випадку висушування проводять у розпилювальних сушарках, в яких рідка витяжка розпилюється в дуже дрібні краплі у великій камері. Знизу, назустріч краплям, подається з допомогою вентилятора нагріте повітря (50-200 ⁰С). При цьому матеріал не перегрівається, тому що все тепло повітря витрачається на зміну агрегатного стану вологи з краплин витяжки і температура матеріалу, який висушують, не перевищуює 50-60 ⁰С.

За першою схемою висушуванн проводять у барабанних (валкових) вакуум-сушарках. Витяжку упарюють (щоб на валках утворився, після висушування, шар сухого екстракту) і подають між валками, які підігріваються зсередини і обертаються назустріч один одному. Знімають з валків і подрібнюють у кульковому млинку.

З рідкого екстракту висушування проводять також в сублімаційних (ліофільних, молекулярних) сушарках. При цьому витяжку заморожують, потім переносять в сублімаційну камеру, де створюють глибокий вакуум. В таких умовах волога з замороженого матеріалу сублімується, тобто випаровується, виключаючи рідку фазу, температура висушування 20-30 ⁰С. Одержаний порошок легко розчиняється і містить всі БАР у незмінному стані.

За другою схемою висушування проводять у вакуум-сушильних шафах. Згущену витяжку наносять у вигляді тонкого шару на металеві листи (з загнутими краями) і висушують при тиску 110-160 мм. рт. ст. (вакуум 600-650 мм.рт.ст.). В процесі висушування об”єм екстракту збільшується в декілька разів. Одержують крихку масу у вигляді коржів, які потім подрібнюють у кулькових млинках.

Дата добавления: 2014-01-07