КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Нормирование сборочных работ
Техническая норма времени на сборку – это задание по производитель-ности труда сборщику, представляющее собой время, необходимое для вы-полнения определенной работы требуемого качества в рациональных орга-низационно-технических и технологических условиях. Техническая норма времени есть мера общественно необходимого труда, характеризующая достигнутый уровень технологии и организации производства в отрасли. Нормирование представляет собой основу правильной организации труда и внутризаводского планирования, является действенным фактором, позволяющим мобилизовать и наиболее рационально использовать возмож-ности производства, а также активно внедрять в него достижения науки и передовой техники. В зависимости от типа производства (единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового) нормативы времени, применяемые для нормирования сборочных работ, отличаются по степени расчленения (дифференцированные и укрупненные) и масштабу применения (обще-машиностроительные, отраслевые и заводские). Учитывая, что технологический процесс сборки в единичном и мелко-серийном производствах обычно не детализируется и сборщики выполняют разнообразные комплексы работ, нормативы времени в этих условиях разрабатывают и применяют укрупненные. В серийном производстве, где сборочный процесс расчленяется на операции и сборщики специализируются на выполнении определенных работ, нормативы времени используют более детализированные и частично элементные. Для крупносерийного и массового производства разрабатывают диффе-ренцированные элементные нормативы времени с учетом переходов, приемов работ и трудовых достижений. Здесь требуется высокая точность нормирования.
Сборочные работы, типичные для отрасли машиностроения в целом, нормируются на основе общемашиностроительных нормативов времени. Для различных отраслей и групп однородных заводов (станкостроительных, автомобильных, тракторных и др.) разрабатывают отраслевые нормативы. Процессы сборки, специфичные для данного предприятия, нормируют на основе заводских нормативов времени. В нормативах времени учитывают основные факторы, влияющие на величину нормы. К числу этих факторов прежде всего относятся передовые приемы работы, рациональная технология и организация труда, использо-вание новой техники, бесперебойное снабжение рабочего места необходи-мым инструментом, деталями и полуфабрикатами. В норму времени на сборочную операцию входит не перекрываемое время Тоб, необходимое для обслуживания рабочего места, т. е. для раскладки инструмента перед началом работы, очистки рабочего места, замены инструмента в процессе работы, удаления инструмента и передачи рабочего места сменщику, и время Тп, учитывающее перерывы для удовлетворения естественных надобностей и отдыха рабочего. Таким образом, время, потребное для выполнения сборочной операции, т. е. норма штучного времени
, (19.1)
где То – основное технологическое время выполнения операции сборки; Тв – вспомогательное не перекрываемое время при выполнении сборочной операции. В тех случаях, когда узлы или изделия собирают партиями, в нормиро-вании должно быть отражено время, потребное для подготовки к выпол-нению сборочных работ над данной партией, – так называемое подготови-тельно-заключительное время. Это время не зависит от размера партии, а определяется характером выполняемой сборщиком работы (сложности ее, места выполнения), организации труда и рабочего места.
При калькуляции подготовительно-заключительное время, отнесенное к одной детали, должно быть прибавлено к штучному времени. В массовом производстве подготовительно-заключительное время, очевидно равно нулю. В крупносерийном и серийном производствах удельный вес его очень мал. В условиях же мелкосерийного и единичного произ-водств подготовительно- заключительное время составляет значительную долю в рабочем времени сборщика. Основное Т0 и вспомогательное неперекрываемое время Тв при сборке обычно не разделяют. Сумма То и Тв составляет оперативное время Топ, т.е.
(19.2)
Как уже отмечалось, в структуру сборочной операции входят подача деталей, их взаимная ориентация, сопряжение, закрепление, съем и контроль собранного узла. Однако при нормировании операций структурные составляющие – подача деталей, их взаимная ориентация и сопряжение определяют одним приемом – установка, подразумевая под этим придание детали или узлу такого положения относительно других взаимосвязанных конструктивных элементов, какое предусмотрено чертежом и техническими условиями на сборку. Продолжительность этого приема зависит от вида установок (на вал, в отверстие, на плоскость и т. д.) и разновидностей (на шпильки, до упора и др.), а также массы детали (сборочной единицы), конфигурации и габаритных размеров, расстояния перемещения (при подаче к месту сборки), высоты подъема, типа подъемного устройства и приспособления, характера посадки, способа крепления и положения сборщика (удобное, неудобное). Большинство этих факторов влияет также и на время, требуемое для съема собранной сборочной единицы. Продолжительность оперативного времени, необходимого для выполнения конкретной работы по сборке, зависит от вида соединения и его основных характеристик. Так, на продолжительность запрессовки влияют диаметр и длина посадочной части детали, посадка (величина натяга), масса детали, вид оборудования и приспособления, удобство выполнения работы. Величина оперативного времени на завертывание гаек электро- или пневмогайковертом определяется диаметром, шагом и длиной резьбы, количеством одновременно навинчиваемых гаек, числом надеваемых на болт (шпильку) шайб.
Специфические факторы, влияющие на продолжительность выполнения сборочных или пригоночных работ, учитываются также и в других соединениях. При нормировании руководствуются соответствующими нормативами времени, установленными для производств различных типов. В условиях мелкосерийного и единичного производств сборочные работы часто нормируют по укрупненным нормативам времени. Разработку этих нормативов ведут по типовым деталям или изделиям-представителям. Первый метод основан на том, что сборка из деталей типовых технологических групп включает примерно одинаковые приемы. При этом время, требуемое для выполнения комплексов приемов, принимается на основе имеющихся поэлементных нормативов. Время, необходимое для сборки сборочной единицы, зависит от числа его деталей. Между этими двумя факторами существует корреляционная связь. Метод укрупненного нормирования по изделиям-представителям основан на том, что нормы времени разрабатываются на одно из изделий, которое по конструктивным и технологическим признакам наиболее полно представ-ляет группу сходных изделий, занимающих в совокупности наибольший удельный вес в трудоемкости сборки предприятия. На сборку других изделий группы нормы затем устанавливают исходя из этих нормативов, которые выбираются из таблиц.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 3033; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |