Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Планирование интенсивной загрузки оборудования




Планирование коэффициента экстенсивной загрузки

Плановый коэффициент экстенсивной загрузки оборудования представляет собой отношение планового фонда рабочего времени оборудования к эффективному фонду. Числовое значение данного коэффициента должно стремиться к единице.

К экст = Т пл : Т эф (6.2)

Как уже было сказано выше, плановый фонд рабочего времени может отличаться от эффективного на величину нерегламентированных перерывов, которые нельзя устранить в плановом периоде. Однако необходимо стремиться в постепенной ликвидации всех нерегламентированных перерывов.

 

 

 

Интенсивность загрузки оборудования определяется по основному оборудованию, непосредственно занятому на выпуске продукции. Интенсивность загрузки основного оборудования выражается через показатели выработки или трудоемкости, которые находятся в обратной зависимости друг от друга.

Выработка оборудования характеризует объем производства продукции в единицу времени с единицы оборудования и может измеряться в натуральных показателях и стоимостных показателях.

Трудоемкость изготовления продукции характеризует затраты времени на производство 1 единицы продукции и измеряется в часах, нормо-часах и человеко-часах.

В течение рабочего времени оборудование должно работать максимально производительно в соответствии с установленными нормами выработки продукции с единицы оборудования или трудоемкости изготовления единицы продукции. Плановая трудоемкость изготовления 1 единицы продукции и выработка продукции с единицы оборудования в единицу времени определяется на основе действующих норм и нормативов и указывается в технологических картах, регламентах и стандартах.

Показателем, характеризующим степень интенсивности использования оборудования в плановом периоде, является коэффициент его интенсивной загрузки, который определяется отношением плановой выработки к нормативной выработке или плановой трудоемкости к нормативной трудоемкости.

К инт = Выработка план: Выработка нор. (6.3)

К инт = Трудоемкость план: Трудоемкость норм (6.4)

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования в плановом периоде должен стремиться к единице.

 

Для сведения. Одним из главных показателей в системе ТРМ, является ОЕЕ (Overall Equipment Efficiency). ОЕЕ – синтетический показатель и рассчитывается перемножением трех показателей: готовности, производительности оборудования и качества продукции.

ОЕЕ = А · P · Q, (6.5)

где А (availiability) - готовность оборудования;

Р (performance) – производительность оборудования;

Q (quality) – качество продукции.

Коэффициент готовности оборудования учитывает потери, связанные с простоями оборудования. Определяется данный коэффициент как отношение фактически отработанного времени к эффективному фонду рабочего времени оборудования.

Коэффициент производительности учитывает потери, связанные с падением интенсивности производства. Определяется данный коэффициент как отношение фактически произведенной продукции в единицу времени к нормативной производительности.

Коэффициент качества учитывает потери, связанные с низким качеством продукции. Данный коэффициент определяется как отношение количества продукции с надлежащим уровнем качества к общему количеству выпущенной продукции.

В международной практике неудовлетворительным считается показатель ОЕЕ менее 65 %, удовлетворительным – от 65 % до 75 %, хорошим – более 75 %.

В системе Lean Production сформулировано правило, касающееся увеличения производственного потенциала за счет автоматизации производства: «Прежде, чем перейти к улучшению оборудования, необходимо полностью завершить этап совершенствования работы».

Вкладывать деньги в новые технологии нужно лишь после того, как исчерпаны все возможности повышения производительности на основе имеющихся технологий – через оптимизацию деятельности.

Это правило существует и в другой формулировке: «Если автоматизировать беспорядок, то получится автоматизированный беспорядок».

Если улучшение работы может дать хорошие результаты и в этом плане еще есть к чему стремиться, то не может быть оправданий вложению средств в автоматизацию оборудования. Хорошо продуманные и реализованные меры по улучшению работы, могут дать не меньший эффект, чем автоматизация производственных процессов.

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 655; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.