Стрічковий різальний інструмент. Галузі використання

Питання для роздумів і проблемні запитання

Творчі завдання і реферати

1. Будова людини. Єдність функції і форми.

2. Фізіологія окремих органів і функціональних систем.

3. Організм як єдине ціле. Нервовий і гуморальний регуляторні механізми.

4. Вікові особливості м’язової системи, нервової системи та ендокринної системи.

1. Перегляд телепередач і комп’ютерні ігри в житті дитини.

2. Санітарно-гігієнічне виховання.

3. Процес формування умов життя.

4. Здоровя людини – глобальнее значення.

Література:

1. Чуприна О.В. Основи медичних знань: долікарська допомога та медико-санітарна підготова: навч.посібник./О.В.Чуприна, Т.В.Гищак, О.В.Долинна. – К.: Вид. Паливода А.В., 2006. – 216с.

2. Цілісна система оздоровлення. Валеологія. - 2000. №16. - с.19-21.

3. Москаленко В. До медицини європейського рівня. Урядовий кур’єр. 2002, 19 вересня (172). - с. 5.

Тема наступної лекції:

ТЕМА 2. Дитячі інфекційні захворювання та їх попередження.

Питання:

1 Інфекційні хвороби в історії людства, їх особливості.

2 Інфекційний процес його періоди.

3 Дитячі інфекційні хвороби. Дифтерія, кір, скарлатина, вітряна віспа, кашлюк, червінка: збудники, шляхи передачі, характерні ознаки, ускладнення. Імунітет, щеплення.

4 Інфекційні хвороби органів дихання (грип, атипова пневмонія, туберкульоз). Кишкові інфекції. Сальмонельоз, ботулізм, холера, дизентерія. Особливості поширення, збудники, профілактика.

5 Інфекційні хвороби крові (малярія, СНІД).

6 Інфекційні хвороби, що передаються статевим шляхом (сифіліс, гонорея. Інфекційні захворювання шкіри. Гельмінтози.

3. Література, яка використана лектором для підготовки лекції:

1. Энциклопедический справочник. Медицина и здоровье. – М.: Медицина, 2004.

2. Сиротенко Т. Міжнародні елементи в медичній термінології. Укр. мова та література. 2002. №42. - с.13-14.

3. Мойсак О.Д. Основи медичних знань і охорони здоров’я: навчальний посібник. – 2-ге вид., виправлене та доповнене. – К.: Арістей, 2004. – 592с.

Лекцію склали асистент кафедри СДЗМП Рябухін К.В., Сторож В.В.

Одним из видов режущего инструмента является ленточный инструмент, который представляет собой плоское изделие, в котором ребро ленты является режущей кромкой. По конструктивному исполнению такой инструмент может представлять собой ленту или диск толщиной 1 – 2 мм и менее. В последнем случае при работе плоский диск осуществляет процесс резания при вращательном движении, в отличие непосредственно от ленточного, когда процесс резания происходит при возвратно-поступательном движении инструмента. Ленточный режущий инструмент используется для резания металлов, древесины, пластмасс, композиционных материалов, различных минералов, драгоценных и полудрагоценных камней и др.

Ленточная пила — пила, в которой режущее лезвие представляет собой непрерывную металлическую ленту с зубьями или другими режущими приспособлениями по одному из краёв.

Ленточные пилы бывают трех видов:

- зубчатые пилы;

- беззубые пилы трения;

- пилы электроискрового действия.

Ленточные пилы с зубьями отличаются от ножовочных полотен своей длиной и обычно делаются замкнутыми. По виду они аналогичны ножовочным. Пилы с зубьями нашли широкое применение, например на ленточнопильных станках по дереву или по металлу. Их применяют для порезки практически любых материалов, мяса, рыбы, минеральной ваты, пенобетона и многих других. Ленточные пилы по дереву используются на ленточных пилорамах.

Ленточные пилы по металлу – один из самых популярных инструментов на сегодняшний день для резания широкого спектра черных и цветных металлов, конструкционных и инструментальных сталей, различных экзотических сплавов. Их применяют для резания широкого диапазона материалов, начиная с алюминия и его сплавов и заканчивая нормализованными сталями.

Используются для резки арматуры, труб, балок, угловых профилей, швеллеров, полнотелых заготовок из углеродистой и конструкционной стали, цветных металлов, и др. на горизонтальных и вертикальных станках.

Различают:

- биметаллические ленточные пилы;
- ленточные пилы с твердосплавными напайками;
- ленточные пилы с твердосплавными напайками и защитным покрытием;
- ленточные пилы с напылением твердосплавных частиц.

Биметаллические ленточные пилы по металлу – состоят из двух видов сталей. Зубья пилы изготовлены из быстрорежущей стали, тело пилы – из пружинно-рессорной стали. Подобное сочетание позволяет совмещать в себе высокую твердость зуба и пластичность тела пилы.

Ленточные пилы по металлу с твердосплавными напайками – ленточные пилы с напайками из твердого сплава имеют непревзойденную износостойкость и теплостойкость, обеспечивают высокотемпературный, мягкий и быстрый режим резания.

Ленточные пилы по металлу с твердосплавными напайками и защитным покрытием – специальное покрытие таких ленточных пил защищает зубья и тело пилы от высоких температур, существенно увеличивая износостойкость. Специальная конструкция зуба с жаро- и износоустойчивыми твёрдосплавными напайками.

Ленточные пилы по металлу с напылением твердосплавных частиц – напыление твердосплавной крошки придает пилы теплостойкость и износостойкость, применяется тогда, когда применение биметаллических пил нецелесообразно или невозможно.

Зубья ленточных пил изготовлены из быстрорежущей стали, а тело ленточной пилы из пружинно-рессорной стали, обладающей высоким усталостным сопротивлением. Благодаря этому ленточные пилы позволяют получить качественный рез, имеют высокий ресурс, предназначены для различных по конструкции ленточнопильных станков по металлу.

Фрикционной (или беззубой) пилой называется тонкий стальной диск,

вращающийся от электродвигателя (со скоростью 100—140 м / сек ). При подаче и вращении диск вследствие возникающего трения нагревает частицы металла в прорезе до температуры, при которой начинается плавление. Расплавленный металл удаляется из прореза самим же диском, который охлаждается воздухом и водой. Для увеличения трения поверхность круга снабжают частой насечкой, что несколько увеличивает ширину пропила. Подача диска бывает ручная и механическая. Фрикционные пилы разрезают материал очень быстро, но требуют для привода электродвигатель большой мощности.

Фрикционными пилами можно разрезать закаленные стальные детали, не поддающиеся разрезанию обыкновенными пилами.

Ленточные пилы трения работают по тому же принципу, что и круглые пилы трения. Они также имеют зубья, но назначение этих зубьев, как и в круглых пилах трения, несколько иное. Наличие зубьев усиливает в процессе трения выделение тепла, следовательно, увеличивает производительность пилы. Ленточные пилы трения обычно изготавливают шириной от 6 до 25 мм, а толщиной от 0,6 до 1,4 мм.

Электрическая фрикционная пила разрезает материал путем совместной работы фрикционной (беззубой) пилы с вольтовой дугой. Вращающийся диск соединен с одним полюсом источника электроэнергии, а разрезаемый материал — с другим; при этом образуется вольтова дуга. Металл в прорезе плавится, а вращающийся диск только удаляет расплавленный металл. Поверхность металла в прорезе получается довольно ровной и чистой.

Ленточные пилы электроискрового действия работают по тому же принципу, как и круглые пилы электроискрового действия. Они применяются при разрезании заготовок толщиной свыше 150 мм которые нельзя разрезать круглыми пилами электроискрового действия ввиду их значительного биения из-за большого диаметра и шага. Ленточные пилы электроискрового действия обеспечивают свободное разрезание заготовок диаметром до 300—400 мм.

Ножовочные пилы применяют лишь для единичных случаев резки алюминия, так как скорость резки слишком мала. Для ручной резки следует использовать по возможности полотна с большим выемом у зубьев, где стружка может скручиваться.

Используя специальный станок, ленточные пилы можно перетачивать, что существенно увеличивает ресурс пилы. Узкие ленточные пилы не перетачиваются и работают до полного износа, поэтому очень важно продлить срок службы пилы, зависящий от таких показателей, как: состояние станка, квалификация оператора, характеристики распиливаемого материала, качество металла, термическая обработка и подготовка ленточного полотна.

Резка ленточными пилами чаще всего ведется при небольших сечениях изделий, а также для получения сквозных отверстий и контуров на листовом материале толщиной примерно от 6 мм. Шаг зубьев нормализован – 4…12 мм. Для тонкого листа еще меньше. поскольку в разрезаемом сечении должны одновременно резать не мене двух зубьев.

Для резки тонких листов с частой сменой направления могут использоваться лобзики. Мелкая металлическая стружка, появляющаяся во время распиливания, должна сдуваться с помощью сжатого воздуха. Низкая скорость подачи лобзика и скорость резки ниже 1,5 м/мин предотвращают перегрев материала. Особенно подходящими являются инструменты, которые двигаются не только вверх и вниз, но также и в горизонтальном направлении.

В деревообрабатывающей отрасли на сегодняшний день используют ленточные пилы по дереву для следующих типов ленточно-пильных станков: ленточных пилорам, ленточно-делительных станков, ленточно-пильных станков столярного и мебельного производства. Полотно ленточной пилы подвергается двойной закалке на заводе-изготовителе, зубья таких пил заточены и разведены, что позволяет их применять для пиления твердых пород древесины, а также мерзлой древесины, что особенно важно для суровых погодных условий, например для холодной зимы.

Ленточные пилы по дереву шириной от 32 до 54 мм применяются на крупных лесопильный предприятиях, на мебельных и столярных производствах более узкие пилы, шириной от 6 до 25 мм, в основном для прямолинейного или криволинейного раскроя мебельного щита, ДСП, МДФ.

Распиливание пластмасс производится с помощью дисковых, ленточных и циркулярных пил, а для ряда пластмасс – термоэлектрическим методом.

Для получения деталей фасонного профиля, резки труб, стержней и других профилей (из пластмасс) применяют разрезку на ленточных станках. Используют стандартные ленточные пилы (рис. 1) шириной 10...25 мм, толщиной 1,0...1,5 мм с 1,5...5,0 зубьями на 10 мм длины пилы. Зубья пил затачиваются под углами γ=5..8° и α=15...40°. Листовой материал толщиной до 2 мм режут полотнами с мелким зубом без развода. Распиловку более толстых листов производят пилами с более крупным зубом и разводом в обе стороны на половину толщины пилы.

Рисунок 1. Ленточное полотно для обработки пластмасс.

Распиловку тонкого листового материала рекомендуется производить пилами с соответствующей формой пластин из твердого сплава или из быстрорежущей стали с симметричным зубом и разводом 0,3...0,5 мм на сторону. Для распиловки термопластичных материалов толщиной до 15 мм используются пилы из легированных сталей 9Х5ВФ, 9Х8, У8А и быстрорежущих сталей диаметром 100...250 мм с числом зубьев 120...140, толщиной до 5 мм, с углами заточки α=20°, γ=10°. Зубья пил разведены симметрично в обе стороны.

Разрезку стекло- и асбонаполненных реактопластов производят также корундовыми и алмазными абразивными кругами. Обработку корундовыми кругами толщиной 3...6 мм и диаметром 350 мм следует производить со скоростями резания до 50-60 м/с и подачи 0,01...0,6 м/мин – в зависимости от толщины и направления распиловки относительно армирующих волокон. При разрезке алмазными кругами диаметром 200 мм и толщиной 1,2...2,0 мм на металлической связке высокое качество реза и высокую стойкость инструмента обеспечивают скорости резания 25...30 м/с с подачей 1,0...1,5 м/мин и охлаждение водой.

Преимущества ленточных пил:

• высокая точность и чистота пропила;
• максимальные скорости подачи;
• высокая износостойкость;
• минимальная толщина пропила.

По своим качествам пила ленточная металл превосходит многие режущие инструменты, сохраняя при этом долговечность.

Резка дисковыми пилами ведется главным образом для разделения на мерные длины прутков, штанг, профилей и труб, а также для получения узких пазов. Полотно пил диаметром до 250 мм изготовляется полностью из быстрорежущей стали и с каждой стороны утоняется шлифовкой к центру для предупреждения защемления при резке. Пилы большего размера состоят из стального закаленного диска из листовой стали, оснащенного приклепанными сегментами из быстрорежущей стали или припаянными, а также механически закрепленными ножами из твердых сплавов.

а) б)

Рисунок 2. Дисковые пилы: а) – с разводом зубьев; б) – со вставными зубьями.

Дисковый режущий алмазный инструмент сделан из двух основных элементов: стального корпуса и алмазной режущей кромки. Последняя состоит из трех видов: сегментной, непрерывной или зубчатой. Корпус диска изготовлен из высококачественной, термообработанной закаленной стали. Сегменты отделены друг от друга промывочными канавками (слотами), что дает возможность охлаждать диск во время работы из-за того, что между сегментами протекает вода (при влажной резке) или проходит воздух (при сухой резке). Они также позволяют режущему диску немного изгибаться во время работы. В сегментах содержится смесь алмазного и металлического порошка. Во время производственного процесса металлический порошок и алмазная смесь сжимаются при очень высокой температуре, в результате чего образуется сплошной металлический сплав, удерживающий алмазы. Диск проникает в материал без трения о стальной корпус, так как сегмент или кромка немного шире его. Алмазный режущий диск не режет, а измельчает. В процессе выполняемой на производстве заточки отдельные кристаллы алмазов остаются на лицевой и боковых поверхностях сегмента, за счет чего производится измельчение разрезаемого материала. Металлическая решетка удерживает каждый алмаз на своем месте. В алмазном сегменте, идеально подходящем разрезаемому материалу, равновесие между работой алмаза и его сопротивлением трению является оптимальным; алмаз удерживается на месте до тех пор, пока он полностью не разрушается и с износом металлической связки на его месте не откроется другой кристалл.

Сегментные отрезные алмазные круги диаметром от 105 до 600 мм (сухая резка) и от 300 до 2500 мм (мокрая резка) предназначены для резки бетона, железобетона, асфальта, гранита, мрамора и других материалов.

Сами алмазы, а также драгоценные и полудрагоценные камни разрезать или распилить черезвычайно сложно из-за их найвысшей твердости. Большие неразрезанные алмазы могут быть расщеплены вдоль их естественных трещин. Эту операцию производят с помощью стального лезвия. Алмазы поменьше режут, используя другие алмазы. Обычно инструментом для этого служит тонкий круглый напильник с алмазным порошком по краям. В XVII веке алмазы научились распиливать. Первые пилы представляли собой железную проволоку, поверхность которой была шаржирована (насыщена) алмазным порошком. Распиливание крупных алмазов длилось подолгу, например, алмаз «Регент», весивший 410 карат, пилили около двух лет, расходовав огромное количество порошка.

Изготовление бриллиантов начинается с распиловки алмаза на две и более части на станке тонким (до 0,1 мм)медным кругом, шарожированным алмазным порошком.

Крупные куски минералов-самоцветов так же, как и алмаз, разрезаются на заготовки алмазными кругами толщиной 0,3 мм и менее.

Сейчас алмазы режут на специальных станках с помощью быстро вращающихся бронзовых дисков толщиной 0,05-0,07 мм. На диски подают суспензию алмазного порошка. Современные установки предусматривают применение для интенсификации резки алмазов ультразвуковой, электроэрозионной, лазерной и других видов обработки.

Самым сложным и ответственным процессом при изготовлении из алмазов бриллиантов является огранка. Ее производят с помощью быстро вращающегося диска из медного сплава, в который впрессованы мелкие алмазы, или чугунного диска, в поверхность которого втирают алмазный порошок, разведенный в репейном или оливковом масле. При этом форму камня и расположение граней в нем делают с таким расчетом, чтобы падающий свет не проходил сквозь камень, а, претерпев полное отражение от внутренних поверхностей граней, возвращался бы обратно, обеспечивая «игру» света. Огранка бриллиантов – необычайно сложный и трудоемкий процесс. Крупные камни гранят месяцами, а уникальные – по нескольку лет.

Но и у алмаза есть недостатки. Он химически активен по отношению к железу и никелю. При повышенной температуре он образует с ними растворы внедрения и разрушается. То есть резать алмазом сталь на высокой скорости невозможно. Алмаз бессилен даже против мягкого железа. Нагреваясь в процессе резания, железо начинает в больших количествах растворять в себе углерод. Тем самым оно «съедает» самый твердый в мире материал. Впрочем, любой недостаток можно превратить в достоинство. Эту простую химическую реакцию можно использовать для обработки алмазов. Такое свойство неприступного алмаза позволяет легко разрезать его раскаленной стальной проволокой.

Если к алмазу приложить железный резец, нагретый до 1000°C, он начнет растворять в себе углерод, погружаясь вглубь алмаза со скоростью до 0,3 мм в час. Меняя форму головки резца, из алмазов можно изготавливать сложнейшие детали, например, втулки, шестеренки и прочие сложной формы изделия, которые невозможно изготовить по-другому.

Дата добавления: 2014-01-07