Подсистема управления производством

ЛЕКЦИЯ 3 Подсистемы АСУ предприятием

Подсистема управления производством предназначена для автоматизации планирования, подготовки и оперативного управления производственными процессами. Подсистема обычно включает в себя модули: “ Техническая подготовка производства “, “ Технико-экономическое планирование “, “ Производство “, “ Учет фактических затрат на производство “, "Управление ремонтами “. Структура подсистемы и информационных потоков в ней показана на рис. 6.

Модуль “Техническая подготовка производства” (ТПП) предназначен для использования в конструкторских отделах, службах технической документации, технологических, планово-экономических и планово-диспетчерских службах предприятия.

ТПП выполняется при освоении изделий в серийном производстве и при подготовке к запуску каждого заказа в единичном производстве. Качество и полнота технической подготовки производства определяет в конечном итоге качество планирования и управления процессом производства.

Виды решаемых задач:

1. Конструкторская подготовка производства:

-ведение базы данных номенклатуры изделий;

-учет состава изделий в форме стандартных конструкторских спецификаций;

-учет извещений на конструкторские изменения.

2. Технологическая подготовка производства:

-учет подетально-специфицированных норм расхода материалов в разрезе технологических операций;

-составление пооперационных технологических карт процессов в стандартах ЕСТД;

-учет извещений на технологические изменения.

3. Расчетные функции:

-разузлование изделий;

-расчет потребностей в материальных и трудовых ресурсах;

-расчет потребностей в оборудовании, оснастке и инструменте в разрезах подразделений, изделий, групп продукции, производственной программы, заказов, плана производства.

Модуль "Технико-экономическое планирование" (ТЭП) предназначен для использования в планово-экономической службе предприятий. Являясь базовым в подсистеме управления производством, данный модуль совместно с модулем Учет фактических затрат на производство” обычно инвариантен по отношению к отрасли промышленности.

Рисунок 6 -Схема информационных потоков в подсистеме управления производством  

Модуль решает три группы задач:

1. Поддержка нормативно-справочной информации:

-состав выпускаемой продукции;

-специфицированные (подетально-специфицированные) нормы расхода сырья, материалов для технологических операций и структурных подразделений;

-пооперационные технологические процессы (нормы времени, расценки, технологическое оборудование, инструмент, оснастка).

2. Планирование производства:

-формирование портфеля заказов;

-формирование плана производства на каждый месяц по номенклатуре и объему;

-пересчет производственных показателей при изменении плана;

-формирование производственной программы;

-оценка выполнимости производственной программы;

-формирование сбалансированного по ресурсам плана;

-учет или расчет фактических объемов выпуска готовой продукции;

-оценка сводных потребностей в материалах и трудозатратах на производственный заказ, план производства, производственную программу в разрезах структурных подразделений и номенклатуры продукции.

3. Расчет плановой себестоимости:

-расчет нормативных затрат на производство;

-расчет свода затрат на производство;

-расчет сводных смет затрат по цехам и сметы затрат по предприятию;

-расчет нормативных калькуляций себестоимости изделий и полуфабрикатов на месяц по предприятию и цехам;

-расчет плановых цен изделий на основе себестоимости.

Минимальным периодом планирования в модуле является месяц. План также может быть рассчитан на год или на квартал. Модуль может формировать план производства несколькими способами: по сумме договоров на поставку продукции; по сумме производственных заказов; по результатам предшествующего года; исходя из плана на год или на квартал пропорционально количеству рабочих дней в месяце; интерактивно. Модуль также формирует производственные заказы, оценивает объемы производства и потребности в сырье, материалах, покупных комплектующих изделиях, трудозатратах по структурным подразделениям, производит включение заказов в производственную программу.

Производственная программа по структурным подразделениям (цехам, сменам, участкам, бригадам, рабочим местам) на месяц может формироваться либо на основе плана производства, либо по сумме производственных заказов с учетом имеющихся в начале месяца запасов сырья, заделов, полуфабрикатов.

Себестоимость рассчитывается на основе норм расхода материалов и трудозатрат на изготовление продукции (переделов, полуфабрикатов), планово-учетных или средних за месяц отпускных цен материалов и покупных деталей, тарифных ставок оплаты труда производственного персонала, смет накладных расходов по структурным подразделениям и общезаводских смет, объемов выпуска продукции по производственной программе или фактических объемов выпуска за месяц.

Калькуляция себестоимости может быть рассчитана на любой полуфабрикат (передел) в технологической цепочке с учетом себестоимости запасов. Затраты на объем выпуска рассчитываются в разрезе структурных подразделений, статей калькуляции и шифров производственных затрат. Калькуляции себестоимости изделий рассчитываются по подразделениям и статьям калькуляции.

Основными функциями модуля «Производство» являются:

-управление процессом запуска-выпуска продукции в соответствии с производственной программой и технологией производства;

-внутризаводская (межцеховая) диспетчеризация материальных потоков в производстве;

-оперативный учет выполнения производственной программы;

-детальный контроль незавершенного производства.

Программный модуль "Учет фактических затрат на производство” (УФЗ) предназначен для использования специалистами производственного бюро (сектора) бухгалтерии предприятия. Он автоматизирует функции расчета фактических затрат по итогам производственной деятельности предприятия за период.

Модуль решает следующие задачи:

1. Учет фактических объемов выпуска:

-расчет по данным складских приходов фактического выпуска готовых изделий и полуфабрикатов по цехам за каждый месяц;

-учет фактических объемов незавершенного производства.

2. Расчет фактических затрат:

-фактических смет расходов по комплексным статьям калькуляции;

-сумм фактических прямых затрат по статьям калькуляции, подразделениям и предприятию;

-сумм фактических затрат по экономическим элементам;

-полных смет фактических затрат по подразделениям;

-сметы и свода фактических затрат по предприятию;

-калькуляций фактической себестоимости производственных заказов;

-калькуляций фактической себестоимости изделий;

-себестоимости незавершенного производства;

-контроль и анализ отклонений плановых и фактических затрат.

Модуль «Управление ремонтами» позволяет вести каталоги и справочники объектов, норм ремонтов, составлять и контролировать выполнение графика плановых ремонтных работ, учитывать внеплановые ремонты, производить регистрацию выявленных дефектов и простоя оборудования, обеспечивает отчеты и анализ.

Дата добавления: 2014-01-15