Тема 3 : оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов

ЦЕНТРИФУГИ

В молочной промышленности центрифуги используют для предварительного механического обезвоживания творога, казеина и лактозы.

По характеру работы центрифуги бывают:

- осадительные

- фильтрующие

По принципу действия:

- непрерывного действия

- периодического действия

По способу разгрузки:

- с ручной выгрузкой осадка

- с механизированной выгрузкой осадка (ножевой, шнековой, центробежной)

ОСАДИТЕЛЬНЫЕ ЦЕНТРИФУГИ

Осадительные центрифуги имеют сплошной ротор, а фильтрующие – перфорированный, покрытый фильтрующей тканью.

Схема фильтрующей центрифуги периодического действия

для обезвоживания белковых продуктов

1 - корпус;

2 - перфорированный ротор;

3 - патрубок отвода фугата;

4 - подшипники качения шариковые однорядные;

а - перфорированный ротор;

б - проволочное сито:

в - фильтровальная ткань.

В ротор 2 в лавсановых мешках загружается творог или казеин на 50-70% от объёма ротора. Обезвоживание может проводиться наливом продукта (без мешков), в этом случае на внутреннюю перфорированную поверхность ротора укладывают плетёное проволочное сито для создания дренажных каналов и фильтровальную ткань.

Частота вращения ротора 800-1500 ^об/_мин, продолжительность цикла центрифугирования по белковым веществам 15-20 мин, по лактозе 30-40 мин.

В линиях производства лактозы применяют непрерывнодействующую горизонтальную центрифугу со шнековой выгрузкой осадка НОГШ-325 (ОГШ-321к-5).

1 - корпус;

2 - конический ротор;

3 - полый вал (трубовал);

4 - конический шнек;

5 - отверстие для отвода осветлённой жидкости (фугата);

6 - отверстие для выгрузки осадка.

Суспензия подаётся через полый вал в конический ротор 2, где происходит разделение осадка и жидкости. Фугат через отверстие 5 непрерывно отводится из центрифуги. Ротор 2 вращается с частотой около 3000 ^об/_мин, а полый вал 3 со шнеком 4 на 24 ^об/_мин меньше, в результате чего шнек захватывает осадок и транспортирует его к разгрузочному отверстию 6.

Расчёты центрифуг:

Одним из показателей, характеризующих эффективность разделения неоднородных систем в поле центробежных сил, является фактор разделения. Он показывает во сколько раз сила, действующая в центрифуге на частицу больше, чем сила тяжести этой частицы. Он выражается критерием Фруда:

Fr = F_{центробеж.} /F_тяж. = ma / mg = w²R / g,

где R-радиус ротора, м

w-угловая скорость его вращения, рад ^. с

g-ускорение свободного падения, м ^. с²

Fr-фактор разделения.

Теплообменные аппараты – это все аппараты, в которых осуществляется передача теплоты от одной среды к другой.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

1.По способу передачи теплоты:

а) поверхностные;

б) смешения.

В поверхностных аппаратах передача тепла происходит обычно через разделительную перегородку, которую называют поверхностью теплообмена. В аппаратах смешения передача теплоты происходит при непосредственном контакте теплоносителя и нагреваемой среды.

2.По назначению:

а) нагреватели;

б) охладители:

в) регенераторы (рекуператоры);

г) аппараты для комплексной тепловой обработки;

д) выпарные (испарители);

е) кристаллизаторы.

3.По принципу действия:

а) непрерывного действия;

б) периодического действия.

4.По виду рабочих сред:

а) водяные;

б) паровые;

в) рассольные;

г) непосредственного охлаждения (фреоновые, аммиачные).

5.По взаимному направлению движения рабочих сред:

а) с параллельным током;

б) с противоположным током;

в) со смешанным током;

г) с перекрёстным током.

6.По конструкции поверхности теплообмена:

а) пластинчатые;

б) трубчатые (кожухотрубные, ребристотрубные, сотовые, «труба в трубе», игольчатые);

в) змеевиковые;

г) спиральные;

д) ёмкостные (рубашечные);

е) оросительные;

ж) погружные;

з) комбинированные.

7.По числу секций и корпусов: одно-, двух- и многосекционные; одно- и многокорпусные.

Дата добавления: 2014-01-20