Трасса питания

Трасса питания включает в себя жёсткие и гибкие рукава питания, рукава отвода гильз и звеньев, патронные ящики. Все рукава питания можно разделить на три типа: прямолинейные, криволинейные и гибкие.

Основными материалами, из которых изготавливают рукава питания, являются нержавеющие листовые стали типа 12Х18Н10Т, Х18Н10Т, 14Х17Н2-М и др. толщиной от 1,2 до 2мм (в зависимости от величины действующих нагрузок). Для прямолинейных рукавов питания под мелкие калибры, возможно использование листового алюминия марки Д16АТ с последующим твёрдым анодированием. На Рис.7 представлены некоторые типовые сечения жёстких рукавов питания. Жёсткий рукав питания может состоять из двух деталей Рис.7а, или в конструкцию вводят дополнительно две стенки или накладки, как показано на Рис. 7.б. Детали рукава питания имеют рёбра жёсткости и изготавливаются холодной штамповкой из листового материала.

а) б)

Рис.7.

Достоинством листовой штамповки является: - возможность получения деталей минимальной массы при заданной прочности и жесткости;

-достаточно высокая точность и качество поверхности;

-сравнительная простота механизации и автоматизации процесса штамповки, обеспечивающая высокую производительность;

-экономическая целесообразность применения, как в массовом так и в мелкосерийном производстве.

Заготовки для элементов рукавов питания вырубают по замкнутому контуру в штампах или вырезают механическими ножницами при раскрое листового материала. От расположения (раскроя) заготовок на листе зависит КИМ (коэффициент использования материала). На Рис.8 приведены примеры раскроя материала для деталей тракта питания. Из полученных заготовок производят формовку деталей. После штамповки деталь контролируют по шаблону и в случае необходимости производят доводку (подчеканку) вручную. На Рис.9 показан элемент (звено) гибкого рукава питания, который изготавливают аналогично элементам жёсткого рукава.

Рис. 8 Примеры раскроя листового материала.

Рис.9 Звено гибкого рукава

Сборка элементов жёсткого рукава друг с другом производится с помощью точечной электросварки или клёпки, если головки заклёпок находятся за пределами внутренней полости рукава питания и не препятствуют движению патронной ленты

Рис.7 б. Сварка элементов рукавов питания осуществляется с использованием приспособлений и специальных шаблонов или роликов, позволяющих выдержать размеры L1 и L2между направляющими стенок. В приспособлении производится фиксация деталей в нескольких точках точечной сваркой или по сборочным отверстиям (СО) технологическими винтами, после контроля геометрических размеров производится окончательная сварка деталей.

ГИЛЬЗООТВОДЫ – предназначены для отвода гильз и осечных патронов за пределы установки. Конструктивно они могут иметь различные формы, в зависимости от компоновки установки и типа оружия. Изготовляются из нержавеющих марок сталей Х18Н10Т, Х13НГ9 – М и др., а также конструкционной стали 30ХГСА. Конструктивно они выполняются с замкнутым и открытым профилем. На Рис.10 приведена конструкция гильзоотвода с замкнутым контуром коробчатого сечения.

ПАТРОННЫЙ ЯЩИК – предназначен для размещения боезапаса, а также для обеспечения беспрепятственного движения ленты в процессе стрельбы. В настоящее время большинство конструкций патронных ящиков изготавливают из листовой нержавеющей стали, особенно для высоко темпных изделий. Наряду с этим широко применяются и алюминиевые сплавы типа Амг6, Амг6БН, Д16Г, стеклотекстолит типа КАСТ – В. Ящики представляют, как правило, клёпанную конструкцию. На внутренней поверхности ящика, в зоне движения патронной ленты, не допускается наличие встречных ступенек, выступание заклёпок и других элементов конструкции. На Рис.11 показана одна из секций многосекционного патронного ящика. Для придания жесткости конструкции на боковых стенках выдавливают рифты, а на боковых перегородках выполняют отверстия с отбортовкой. Сборка ящиков ведётся в специальных приспособлениях или по разметке там, где высокой точности внутренних геометрических размеров не требуется. В наиболее нагруженных местах, где патронная лента соприкасается с конструкцией ящика, устанавливают дополнительные накладки из нержавеющей стали. После сборки всей трассы питания производится её контроль.

Рис. 11 Секция ящика

Дата добавления: 2014-01-20