Отсутствовал

ERROR 404: PAGE NOT FOUND

Сборка пакетов может осуществляться по 2 способам:

-По отдельной схеме при которой собираетсыя каждый пакет размеры которого соответствуют размерам нагревательных плит пресса

-по непрерывной схеме, когда пакет собирается в виде сплошной ленты

При обеих схемах сборки расположение волокон у смежных листов шпона взаимоперпендикулярное.

При непрерывной сборке, продольные слои, собирают в нахлестку, а поперечные в стык.

Толщину и слойность пакета, для получения заданной толщины фанеры рассчитывают исходя из величины упрессовки(y=33-40%, k_y=0,33-0,4).

Количество слоев шпона, которое используют при формировании пакетов определяется по формуле

n=(S_ф)/(S_ш(1-K))

S_ф - толщина фанеры

S_ш - толщина шпона

K - коэффициент упрессовки

В качестве антиадгезивной добавки к смоле могут быть использованы дистиллированные жидкие кислоты(ДЖК) в количестве 5-8%.

t<=65

После загрузк давление прессования поднимают до величины 3,4-4,5 МПа, а температуру плит пресса до 150 град, время нагревания T=30-40мин.

Продолжительность прессования T=2,5+1,25∑S_ш

После завершения прессования, перед снятием давления плиты пресса охлаждают до температуры 65 град, за время T=15-25 мин.

Производство декоративной фанеры

Декоративная фанера облицована с 1 или 2х сторон пленочными материалами на поверхность которых нанесен декоративный рисунок.

В качестве облицовочного материала часто используют бумажно-смоленые пленки.

Пакет при фанеры с одной стороны собирают в следующем порядке:
-металлическая прокладка полированная с 1 стороны

-отделочная пленка

-бумажно-смоляная пленка

-лицевой слой шпона

-средние слои шпона, с нанесенным клеем

-оборотный слой шпона

Пакет загружают в пресс, при температуре нагревательных плит не превышающей 30 град. Затем давление поднимают до 3МПа, а температуру повышают до 140-175 град, время нагрева T=10 мин. Продолжительность прогрева T= 1 мин/мм. Продолжительность охлаждения T=5 мин.

Изготовление гнуто-клееных деталей

Технологический процесс изготовления гнутоклееных деталей, состоит из следующих операций:

-подготовка шпона и клеевых материалов

-нанесение клея на шпон

-формирование пакета

-склеивание с одновременным гнутьем

-выдержка гнутоклееных заготовок

-механическая обработка

Влажность шпона w=6-10%

шпон 1 сорта для лицевого слоя

шпон 2 сорта для невидимого слоя

для остальных шпон более низкого сорта

Раскрой шпона производится в соответствии с формой и размерами будующей детали.

Для склеивания шпона применяют клеи на основе карбамидо-формальдегидных смол(КФ-Ж, КФ-Б, КФ-БЖ, 60-90с, 110-130г/м2)

1-пуансон

2-прокладка

3-прессуемый пакет

4-матрица

P_a=P

P_b=P*cos

Поэтому в обычных прессовых установках можно изготавливать гнутоклееные детали неглубокого профиля

Для изготовления деталей глубокого профиля используют специальные прессовые установки, которые могут создавать давление в разных направлениях.

1-матрица

2-пуансон

3-боковые плунжеры

4-прессуемый пакет

Для достижения равномерного давления при склеивании заготовок криволинейного профиля могут быть использованы пресс формы с эластичными элементами передачи давления в виде гибких шин, эластичных подушек.

Давление прессования в жестких пресс формах рекомендуется поддерживать на уровне 1-2МПа, в пресс-формах с эластичной передачей давления – 0,4-0,6МПа, температура прессования – 110-135 град.

После завершения прессования в гнутоклееных деталях сохраняются значительные внутренние напряжения, что может привести к изменению их формы. Поэтому, склеенные детали укладывают в специальные контейнеры фиксирующие их форму и размещают в камерах для выдержки, во время выдержки происходит релаксация внутренних напряжений и стабилизация формы деталей.

Производство шпоновых досок и балок.

Для изготовления досок и балок используют шпон толщиной 3,2мм, высушенный до влажности 5%. Шпон сортируют разделяя его на внутренние и наружние слои. Листы шпона наружных слоев пакета соединяют на ус.

Формирование скоса производится на специальной усовочной пиле.

Листы средних слоев соединяются между собой в нахлестку или встык.

Для склеивания шпона используют фенолоформальдегидные клеи. Клей наносится на листы шпона внутренних слоев экструзионным способом. Расход клея 220-250г/м2. Давление 1,4-1,8 МПа. Температура нагревательных плит пресса 140-180 град.

Дата добавления: 2014-01-11