Производство древесно-стружечных плит

Классификация древесно-стружечных плит.
Древесно-стружечными называют плиты, изготовленные путем горячего прессования древесных частиц(стружек), смешанных со связующем(клеем).

ДсТП подразделяются по способу прессования на плиты плоского и экструзионного прессования. Плиты плоского прессования при сжатии прессуемого материала в направлении перпендикулярно пласти.

Плиты экструзионного прессования получаются при приложении усилия прессования в направлении параллельном пласти будующей плиты.

Древесно стружечные плиты плоского прессования могут изготавливаться одно-, трех-, пяти- и многослойные. В однослойной древесно-стружечной плете размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трехслойной плите наружные слои изготавливаются из древесных частиц меньшего размера с большим содержанием связующего по-сравнению с внутренним слоем.

У многослойных плит размер древесных частиц и содержание связующего изменяется постепенно от поверхности к середине плиты.

Свойства древесно-стружечных плит регламентируются стандартом ГОСТ 10632-2007.

Марка	Конструкция пакета	Обозначение
П-1	Многослойные Трехслойные	П-1М П-1Т
П-2	Трехслойные Однослойные	П-2Т П-2О
П-3	Трехслойные	П-3Т

Плотность 550-850кг/м3

Влажность 8+-2%

Предел прочности на растяжение перпендикулярной пласи плиты 0,3-0,4МПа

Шероховатость поверхности

Для шлифованных плит 32-80мкм

Для нешлифованных плит 320-500мкм

По качеству поверхности плиты делятся на I и II сорта. Их сортность определяется по наличию на поверхности различных дефектов(углубления, выступы, царапины, пятна).

По токсичности плиты могут быть классы эмиссии E1 и E2.

Длина Ширина

2440 1220

2750 1500

3500 1750

3660 1830

5500 2440

Толщина 10-28 мм.

Европейский стандарт EN 312-2009.
P2-плиты общего назначение

P3-плиты для интерьера и мебели

P4-конструкционные

P5-конструкционные и водостойкие

P6-особо прочные

P7-особо прочные, водостойкие

OSB, EN 300

OSB-1 – низкая водостойкость и низкая прочность, используются для не несущих элементов конструкции при эксплуатации в сухих условиях

OSB-2 – низкая водостойкость, но высокая прочность, применяются для несущих конструкций в сухих условиях

OSB-3 – высокая водостойкость и прочность, что позволяет использовать их во влажных условиях несущих конструкций

OSB-4 – высокая водостойкость и особа высокая прочность

Техологический процесс производства древесно-стружечных плит

Рис.(ВСТАВИТЬ РИСУНОК!!!!!!!!!!!)

1-круглые лесоматериалы

2-технологическая щепа

3-бункер щепы

4-стружечный станок с ножевым валом

5-циклоны

6-бункер сырой стружки

7-сушилка

8-бункер сухой стружки

9-сортировка

10-мельница

11,12-смесители стружки со связующим внутреннего и наружных слоев

13,14-формирующие машины внутреннего и наружных слоев

15-пилы для поперечного раскроя стружечного ковра

16-весы

17-пресс холодной подрессовки

18-пилы продольной обрезки стружечных брикетов

19,21-загрузочная и разгрузочная этажерки пресса

20-многоэтажные горячий пресс

22-веерный охладитель

23-форматно-обрезной станок

24-шлифовальный станок

25-стопоукладчик

26-центробежный стружечный станок

Круглые лесоматериалы перерабатывают в стружку на стружечных станках с ножевым валом.

1-ножевой вам

2-ножи

3-подающие цепные конвейеры

4-чураки

Такие станки имеют питатель в виде роликового желоба, подающего сырье к ножевому валу, над питателем располагается устройство для прижима сырья во время его резания. Ножевой вал смонтирован на каретке совершающей рабочее и обратное движение.

Из технологической щепы стружку получают применяя центробежные стружечные станки.

1-крыльчатка

2-ножевой ротор

3-корпус

4-питатель

5-щепа

6-ножи

7-подножевая щель

8-вал крыльчатки

Стружка полученная на стружечных станках при использовании ее во внутреннем слое древесно стружечных плит не требуют дополнительного уменьшения размеров. Если же получают стружку для наружных слоев ее нужно дополнительно измельчать на специальном оборудовании, которое называется дробилки и мельницы. Измельченная до нужного размера стружка поступает для хранения в бункеры. Это оборудование предназначено для создания технологического запаса измельченной древесины, а так же для усреднения свойств древесных частиц полученных на разных станках.

Для разделения древесных частиц по размерам используют оборудование называемое сортировками сортировки могут быть механическими и пневматическими.

Смешивание стружки со связующим

Связующее вводят в стружку в виде рабочих растворов. Рекомендуется следующая концетрация рабочих блаблабла. Для наружного слоя 53-54 для внутреннего слоя 60-61%.

Схема установки для приготовления рабочих растворов смолы

1,2 – баки для приготовления рабочих растворов

3,4,9,10 - фильтры

5,6,11,12 – насосы

7,8 – расходные баки

1-корпус смесителя

2,3-загрузочная и разгрузочная воронки

4-вал

5-лопости

6-трубки(форсунки) для ввода связующего

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУЖЕЧНОГО КОВРА

Стружечный ковер представляет собой непрерывную ленту определенной ширины и толщины сформированную из осмаленных древесных частиц. Формирование стружечного овра происхоит на формирующих станциях путем насыпания осмаленной стружки на движущуюся ленту или движущиеся сцепленные поддоны во время их прохождения под стационарно установленными формирующими машинами.

1-дозатор

2-питатель

3-отбрасывающий валик

4-дозирующий валик

5-ковшовые весы

6-наклонный конвейер

7-донный конвейер

8-угольчатые вальцы

Для формирования многослойных плит применяют формирующие машины с устройствами для фракционирования древесных частиц. Фракционирование может быть пневматическим и механическим

1-шнековый питатель

2-скребковый конвейер

3-дозирующий бункер

4-дозирующие валики

5-донный конвейер

6-рассеивающие валики

7-регулируемая заслонка

8-диффузор

11-сеточные экраны

12-расширительная камера

Прессование

Для устранения дефектов от осыпания кромок и просыпания вниз мелких древесных частиц производят холодную подпрессовку стружечного ковра или стружечных пакетов. Для непрерывной подпрессовки древесно-стружечного ковра используют прессы гепрерывного десвия, которвуе могут быть ленточными, гученичными, вальцово-гусечными). Для прессования древесно-стружечных плит на большинстве предприятий применяют многоэтажные гидравлические прессы

1-рамы

2-верхняя траверса

3-нагревательные плиты

4-нижняя траверса

5-гидроцилиндры

6,7-загрузочная и разгрузочная этажерка

8,9-загрузчик и разгрузчик

10-направляющая

11,12-транспортеры главного конвейера

Режим прессования зависит от свойств получаемых древесно стружечных плит и регламентируется тремя основными параметрами:

-температура нагревательных плит пресса (160-180)

-давление прессования

-продолжительность прессования

Давление в процессе прессования изменяется в соответствии с диаграммой прессования

Диаграмма прессования предусматривает следующие периоды:

-загрузка брикетов в пресс

-смыкание нагревательных плит и подъем давления до максимальной величины

-выдержка при заданных давлениях прессования

-выдержка без давления в закрытом прессе

-размыкание пресса и выгрузка ДСтП

Очень перспективным является прессование ДСтП в прессах непрерывного действия. Непрерывный способ прессования позволяет получать плиты любой длины, применять более эффективные методы прогрева прессуемого материала, создавать лучшие условия для удаления парогазовой смеси, упростить систему автоматизации участка автоматизации и наконец быстро переходить на другую толщину изготавливаемых плит.

4-древесно стружечный ковер

5,6-обогреваемые барабаны

7-барабаны давления

8-прессующий горячий вал

9-натяжной вал

11-направляющая опора

12-ДСтП

Более совершенным и не имеющим ограничения по толщине производимых плит является ленточно вальцовый пресс фирмы Siempelkamp.

1-приводные валы

2-натяжные валы

3-стальные ленты

4-калиброванные ролики

5-гидроцилиндры

6,8-верхняя и нижняя поперечина

7-нагревательные плиты

9-древесно-стружечны ковер

10-клиновой затвор

Древесностружечный ковер спрессовывается между двумя двигающимися стальными лентами. Натяжение лент и их движение со скоростью ~1,5 м/с обеспечивают приводные и натяжные валы. Усилие прессования создают гидроцилиндры. Давление через поперечины и нагревательные плиты передается на древесностружечный ковер. Ковер сначала уплотняется в клиновом затворе, а затем последовательно проходит зоны: высокого давления(3,9-4,9МПа), калибрования(2,5МПа), дегазации(1,5МПа)

Дата добавления: 2014-01-11