Производственная мощность, понятие и расчет

Производственная программа и ее показатели

Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.

Продукция (работы, услуги) – это то, что производит предприятие как для сторонних заказчиков, так и для собственных нужд.

Основными показателями производственной программы являются:

1. Товарная продукция

2. Реализованная продукции

3. Валовая продукция

4. Объем незавершенного производства

5. Чистая продукция.

1. Товарная продукция (ТП) – это продукция, законченная в изготовлении и предназначенная для реализации.

2. Реализованная продукция (РП) – полностью изготовленная продукция, ппереданная потребителю и оплаченная им. РП объединяет в себе продукцию, произведенную в планируемом периоде и изготовленную в предыдущих периодах.

РП = ТП + (Онг – Окг), где Онг, Окг – остатки готовой продукции на начало и конец года

3. Валовая продукция (ВП) – стоимость всей продукции предприятия, произведенной за определенный период, вне зависимости от степени ее готовности

ВП = ТП + (НПкг – НПнг), где НПкг, НПнг – незавершенное производство на конец и начало года.

4. Незавершенное производство (НП) – это незаконченная изготовлением продукция, находящаяся на различных стадиях производственного процесса.

5. Чистая продукция – это валовая продукция за минусом прямых материальных затрат и амортизации.

ЧП = ВП – М З - А

Задача 1

Завод в планируемом году должен реализовать основной продукции на 26 млрд руб.; кроме того запланированы услуги другим предприятиям на сумму 5 млрд руб. Полуфабрикатов будет изготовлено на 210 млрд.руб., из них в производстве будет потреблено на 205 млрд.руб. Размер незавершенного производства на конец года предполагается увеличить по сравнению с началом года на 7500 млн. руб. Определить размер реализуемой и валовой продукции завода в планируемом году.

РП = 26 + 5 + (210 – 205) = 36 млрд. руб.

ВП = 26 + 5 + 210 + 7,5 = 248,5 млрд.руб.

Задача 2

В планируемом году завод реализует готовых изделий на 340 млрд руб., услуг сторонним организациям будет оказано на 15 млрд руб. Полуфабрикатов будет изготовлено на 6500 млн руб., из них потреблено в производстве на 2500 млн руб.

Определить размер реализуемой продукции в планируемом году и ее прирост, если в отчетном она составляла 300 млрд.руб.

РП = 340 + 15 + (6,5 - 2,5) = 359 млрд.руб.

Прирост = 359 – 300 = 59 млрд. руб.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой (сменный) объем выпуска продукции определенного ассортимента при полном использовании всех элементов производства (техники, технологии и организации). ПМ-ть исчисляется в натуральных показателях.

Производственные мощности – это возможности предприятия к выпуску продукции за определенный период времени.

ПМ-ть предприятия определяется по мощности ведущих цехов.

ПМ-ть ведущего производства можно определить по формуле: М=(n*Фmax)/Мт, где

М – производственная мощность цеха, участка;

n – число единиц ведущего оборудования в цехе;

Фmax – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, час;

Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, час.

При расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые м.б. вызваны неустойками рабочей силы, сырья, топлива, эл.энергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Кн – коэффициент использования оборудования обор-ния станка во времени.

Производственная мощностьть делится на:

· Входная ПМ-ть – это мощность на 1 января текущего года;

· Выходная ПМ-ть – это мощность на конец года,

определяется по формуле

Мвых = Мн + Мв - Мл,

где Мн – на начало года;

Мв – вводится в течение года;

Мл – ликвидируется в течение года;

· Среднегодовая ПМ-ть – служит основой для расчета производственной программы

Мср. = Мн + (Мв * n1) / 12 - (Мл * n2) / 12, где

Мср.г. – среднегодовая мощность предприятия;

Мн – мощность на начало года (входная);

Мв – ввод мощностей в течение года;

Мл – ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;

n1 и n2 – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей и до конца года с момента выбытия мощностей.

Пример.

Производственная мощность предприятия на начало года (входная) 900 тыс. изделий. В июне планируется ввести участок с годовой мощностью на 100 тыс. изделий, а в сентябре будет выведена мощность на 80 тыс. изделий.

Мср=900+(100*6)/12-(80*3)/12=930тыс.изделий.

Степень использования ПМ предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Км), который определяется по формуле:

Км = V / Мср, где

V – фактически производственное количество продукции;

Мср. – среднегодовая ПМ-ть в тех же единицах измерения (натуральных или стоимостных).

Показателями использования активной части ОПФ являются коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

1) Кэкс = tф. / tпл., где

tф – фактическое время работы оборудования

tпл – плановое (календарное) время работы оборудования

2) Кинт. = Мф / Мпл, где

Мф – фактическая мощность (производительность)

Мпл – плановая производительность оборудования.

Пример.

Техническая производительность станка составляет 5 деталей в 1ч., фактически за март было изготовлено 1000 шт., при этом отработано в течение месяца 360 час. Коэффициент интенсивности составит: Кинт=1000/(360*5)=0,56

3) использование мощности и оборудования и по времени, и по мощности характеризует показатель интегральной нагрузки

Кинтегр = Кэкс * Кинт

Важный показатель экстенсивного использования - это коэффициент сменности работы оборудования

Ксм = (N1 + N2) / N,

где

N1, N2 – количество станков, работающих в каждую (соответственно в первую и во вторую) смену;

N – количество станков, работающих в наибольшую смену.

Режим работы предприятия определяется на основе календарного (Fк), номинального (Fн), эффективного (действительного) (Fд) фонда рабочего времени. В расчет производственных мощностей принимается действительный фонд времени работы оборудования:

Fд = Fр.д. * Fсм * Тсм * (100 – Кпр) / 100, где

Fр.д. – число рабочих дней в плановом периоде;

Fсм – количество смен;

Тсм – продолжительность смены, час.

Кпр – планируемые потери времени в работе оборудования.

Мощность оборудования по выпуску изделий определяется по формуле:

Моб=П*Fд*n, где

П – производительность оборудования в единицу времени;

n – количество единиц оборудования.

Улучшение использования производственных мощностей – одна из важнейших задач предприятия.

Дата добавления: 2014-01-11