Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Определение припусков на механическую обработку




Припуски на механическую обработку можно рассчитать аналитическим или табличным методом. При выполнении этого этапа курсового проекта для двух поверхностей припуски и операционные размеры рассчитываются аналитическим методом.

Например, при обработке поверхностей вращения минимальные припуски на механическую 2zmini-1обработку рассчитываются по формуле

где Rzi-1 - высота микронеровностей поверхности на предыдущем переходе, мкм; hi-1 - глубина дефектного слоя на предыдущем переходе, мкм; DSi-1 - суммарная погрешность взаимного расположения поверхностей на предыдущем переходе, мкм; eу - погрешность установки на выполняемом переходе, мкм.

Rzi-1 и hi-1 для поверхностей заготовки и после механической обработки определим по [4]. Данные заносятся в таблицу 2.

Суммарная погрешность взаимного расположения поверхностей заготовки DSзаг определяется по формуле по [4].

DS после механической обработки определяем с учетом коэффициента уточнения kу по формуле DSi=DSi-1 kуi. После чернового точения kу = 0,05, чистового kу =0,04, тонкого точения kу = 0,03 [4]. Численные значения заносятся в табл. 2.

Погрешность установки детали в приспособлении eу определяется по [4]. Значения eу заносим в табл. 2.

Для определения операционных размеров построим схемы расположения припусков и допусков (рис.2 и рис.3)

Операционные размеры рассчитанные при помощи схем допусков и припусков приведены в табл. 2. Округляем эти размеры в соответствии со значениями допусков.

 


 
 

 

Рисунок 2 – Схема расположения допусков и припусков для определения операционных размеров наружной цилиндрической поверхности Æ 145u8 Рисунок 3 – Схема расположения допусков и припусков для определения операционных размеров наружной цилиндрической поверхности Æ 60H7

 

 


 

После этого определяем максимальное 2zmax i и минимальное 2zmin i округленное значение операционных припусков по формулам:

2zmin i=Amin i-1 –Amax i

2zmax i=Amax i-1 –Amin i

где Amax i, Amin i - максимальное и минимальное значение операционного размера на выполняемом переходе; Amax i-1, Amin i-1 - максимальное и минимальное значение операционного размера на предыдущем переходе. Результаты расчета заносятся в табл.2

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-11-06; Просмотров: 1154; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.