Обоснование и выбор технологической оснастки

Выбор станочных приспособлений осуществляется в следующей последовательности:

1) проведение анализа характеристик, организационных и технологических условий изготовления (схема базирования и закрепления, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т.д,);

2) группирование технологических операций;

3) определение исходных требований к станочным приспособлениям;

4) выбор станочных приспособлений.

При выборе станочных приспособлений используют нормативно-техническую (стандарты) и техническую (альбомы типовых конструкций, каталоги, паспорта на технологическое оборудование, методические материалы) информацию.

Выбор того или иного приспособления зачастую определяется серийностью производства.

В условиях единичного и мелкосерийного производства экономически выгодны универсальные приспособления систем УБП и УСП.

В условиях серийного и крупносерийного производства – специализированные приспособления систем СНП, СРП, УНП и УСПП.

В условиях массового производства – специальные приспособления системы НСП.

Класс точности станочных приспособлений выбирается в зависимости от требуемой технологической точности заготовок по данной операции. Как правило, это согласуется с точностью используемых металлообрабатывающих станков.

Выбор стандартных станочных приспособлений предшествует проектированию специальных станочных приспособлений, которое проводят в случае, если он не дал желаемых результатов.

При выборе типа и конструкции режущего инструмента следует учитывать характер производства, метод обработки, тип металлорежущего станка, размер, конфигурацию и материал заготовки, требуемое качество обрабатываемой поверхности, точность обработки.

Выбирая режущие инструменты, ориентируются прежде вcero на ГОСТы и заводские нормали Выбрать режущий инструмент - это значит указать наименование инструмента, восьмизначный код, марку режущего материала и стандарт инструмента. Например: резец 2142-0147 ВК8 ГОСТ 9795-84; сверло 2301-3395ГОСТ 12121-77.

При выборе предпочтение необходимо отдавать инструменту с неперетачиваемыми многогранными пластинами.

В необходимых случаях предусматривают специальный инструмент. С целью полного использования режущих свойств инструментов, марки инструментальных материалов подбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала и условиями операции.

Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту для данной операции технологического процесса. Вспомогательный инструмент должен иметь, с одной стороны, установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту, а с другой - поверхности установки и элементы крепления, соответствующие посадочным местам станка. В связи с этим при его выборе необходимо:

четко определить конструкцию режущего инструмента, форму и конструктивные особенности его установочных поверхностей и элементов крепления;

установить вид и характер посадочного места данного станка, форму установочных поверхностей, особенности элементов и требуемый характер крепления;

сравнить соответствующие данные установочных поверхностей и элементов крепления режущего инструмента и посадочного места станка;

проверить соответствие выбранного вспомогательного инструмента характеру выполняемого перехода операции технологического процесса.

Выбирая измерительные инструменты, надо учитывать в первую очередь соответствие точности инструмента заданному допуску на изготовление и затраты времени, требуемые для измерения.

При небольшом объеме выпуска главным средством измерения служат универсальные инструменты: штангенциркули, микрометры, универсальные индикаторные приборы (скобы, нутромеры, глубиномеры и т.п.).

При повышении объема выпуска все в большей мере начинает оправдываться использование специальных средств: предельных калибров, специальных индикаторных приборов и контрольно-измерительных приспособлений.

Данные о выбранной технологической оснастке заносятся в таблицу (табл 5).

Таблица 5 – Технологическая оснастка

№пп	Операция	Приспособления для крепления заготовки и инструмента	Режущий инструмент	Средства измерения
	Фрезерно-центровальная	Приспособление при станке	Фреза 2214-0005 Т5К10 ГОСТ 24359-80 Фреза 2214-0006 Т5К10 ГОСТ 24359-80 Сверло 2317-0112 ГОСТ 14952-75	Штангенциркуль ШЦЦ-II-500-0,01 ГОСТ 166-89
20,	Токарная с ЧПУ	Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75 Патрон 7108-0026 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0048 ГОСТ 2578-70 Центр специальный плавающий	Резец 2101-0601 Т5К10 ГОСТ 20872-80 Резец 2120-0541 N Т5К10 ГОСТ 28978-91 Резец 2101-0601 Т15К6 ГОСТ 20872-80	Штангенциркуль ШЦ-I-300-0,05 ГОСТ 166-89

Продолжение табл. 5

	Круглошлифовальная	Центр 7032-0029 ГОСТ 13214-79 Хомутик 7107-0074 ГОСТ 16488-70 Патрон 7108-0025 ГОСТ 2571-71	Круг 1 500х63х305 25А 20П СМ1 К5 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83	Калибр-скоба 8113-0414 ГОСТ 18365-73 Калибр-скоба 8113-0416 ГОСТ 18365-73
	Вертикально-фрезерная	Приспособление специальное Оправка 6220-0006 ГОСТ 13787-68	Фреза 2214-0001 Т5К10 ГОСТ 24359-80	Штангенциркуль ШЦ-III-200-0,05 ГОСТ 166-89
	Радиально-сверлильная	Приспособление специальное Втулка 6100-0231 ГОСТ 13599-78 Втулка 6100-0144 ГОСТ 13598-85	Сверло 2301-1426 ГОСТ 22736-77 Сверло 2301-4346 ГОСТ 22736-77 Зенкер 2320-0528 ГОСТ 21583-76 Зенковка 2353-0124 ГОСТ 14953-80	Калибр-пробка 8133-0267 ГОСТ 16780-71

Дата добавления: 2014-11-06