Восстановлении несущими металлопокрытиями

Обеспечение сопротивления усталости деталей машин при

Разработка содержания упрочняющих операций

Целью упрочняющих операций является формирование физико-механических свойств металла припуска, созданного на предшествующей операции. Уровень физико-механических свойств должен быть таким, чтобы обеспечить основные эксплуатационные свойства детали – сопротивление усталости и износостойкость. Основным фактором, определяющим возможности технологических методов в обеспечении физико-механических свойств металла, является его химический состав.

Обеспечение износостойкости восстанавливаемых поверхностей Основным критерием износостойкости рабочих поверхностей является твёрдость, которая регламентирована ТУ и контролируется в производстве деталей машин. Износостойкость рабочих поверхностей деталей машин, восстанавливаемых наплавкой, определяется структурно-фазовым состоянием наплавленного металла. Экономическая эффективность технологического способа значительно повышается, если он обеспечивает не только создание припуска для компенсации износа, но и требуемую твёрдость. Однако достижение этих целей в одной операции связано с проблемой исключения трещин в наплавленном металле, которая обусловлена действием двух противоборствующих факторов. Для обеспечения твердости за счёт формирования закалочных структур необходимо содержание углерода в пределах 0,40–0,45%. Однако для исключения образования трещин необходимо содержание углерода в пределах 0,1–0,3%. Если эти противоречия непреодолимы технологическими методами, то возможны другие методы обеспечения твердости. Для этого необходимо использовать наплавочные материалы другой системы легирования, обеспечивающей формирование карбидоборидного либо карбидонитридного сплавов. Возможно также создание других износостойких покрытий, создаваемых гальваническими процессами или напылением. Поэтому выбор способа восстановления - это ключевой момент технологического решения, от которого зависит вся структура технологического процесса.

В соответствии с алгоритмом на рис. 2.3, выбор технологических методов формирования сопротивления усталости восстанавливаемых деталей производится на основе обеспечения двух условий: 1) формирование благоприятного сочетания физико-механических свойств металла покрытия и основы детали; 2) формирование благоприятных остаточных напряжений в рабочем слое. Для создания благоприятных остаточных напряжений более эффективными являются технологические методы поверхностного пластического деформирования.

Рис. 2.3. Алгоритм прогнозирования технологических методов обеспечения сопротивления усталости деталей машин

Для синтеза технологических методов необходимо иметь следующие исходные данные детали.

Дата добавления: 2014-10-31