Методы наблюдения

Содержание нормирования труда

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на осуществление определенных операций или определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях. Основными функциями нормирования труда являются:

- установление меры труда для отдельных работников и производственного коллектива в целом;

- определение размеров вознаграждения (оплаты) в соответствии с количеством затраченного труда;

- оптимизация вариантов технологических процессов, организации производства и труда, обеспечивающих наименьшие затраты труда;

- обоснование показателей при разработке текущих и перспективных планов производства;

- выявление внутрипроизводственных резервов роста производительности труда;

- оценка экономической эффективности новой техники, конструкторских, технологических и организационных решений рационализации производства.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости.

Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы и устанавливаются в секундах, минутах, часах.

Нормы выработки представляют собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (час, смена и т.д.).

Между нормой времени (Н_вр) и нормой выработки (Н_в) существует обратная зависимость. В то же время процент увеличения нормы выработки не равен проценту уменьшения нормы времени. Например, если норма выработки увеличивается на 25 %, то норма времени уменьшается на 20 %.

Н_вр = 100 · 25 / 100 + 25 = 20 %.

Если норма времени уменьшается на 25 %, то норма выработки увеличивается на 33,3 %.

Н_в = 100 · 25 / 100 – 25 = 33,3 %.

Норма обслуживания представляет собой количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, количество людей, которое должен обслужить рабочий или служащий за определенное время.

Нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания могут быть индивидуальными и коллективными.

Для руководящих работников устанавливаются нормы управляемости. Они представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников, приходящееся на одного конкретного руководителя. Нормы управляемости устанавливаются по ступеням подчиненности и определяются по формуле:

Н_л = Н₁ · Н₂ · …Н_к,

где л – оцениваемая ступень управления равная к + 1; Н₁ и далее – нормы управляемости на каждой предшествующей ступени; к – количество ступеней управления.

Нормы труда по степени их обоснованности подразделяются на:

- научно обоснованные,

- хронометражные,

- опытно-статистические.

Научно обоснованные нормы устанавливаются, как правило, аналитическим методом. Он характеризуется следующими основными позициями:

1. Нормируемая операция расчленяется на составляющие ее технологические элементы, комплексы трудовых приемов, трудовые приемы, отдельные трудовые движения.

2. Изучаются производственные возможности оборудования.

3. Анализируется целесообразность применения форм и методов организации труда и оснастки рабочего места.

4. Разрабатываются рациональные режимы работы оборудования и работника.

Хронометражные нормы обосновываются непосредственным наблюдением при выполнении нормируемых операций и работ. Как правило, этот метод дополняет научно обоснованный или опытно-статистический. Используемый метод называется аналитически-исследовательским.

Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе опыта нормировщика и статистических данных о выполнении аналогичных работ за предшествующие периоды.

С целью нормирования труда изучаются затраты рабочего времени и выявляются его потери. Под потерями рабочего времени понимаются целодневные простои, прогулы, внутрисменные простои и непроизводительные затраты.

Классификация затрат рабочего времени включает следующие позиции:

1. Подготовительно-заключительное время.

2. Оперативное время.

3. Основное технологическое время.

4. Время ручной работы.

5. Машинно-ручное время.

6. Время активного наблюдения.

7. Время пассивного наблюдения.

8. Вспомогательное время.

9. Время обслуживания рабочего места.

10. Время технического обслуживания рабочего места.

11. Время организационного обслуживания рабочего места.

12. Работы, не предусмотренные выполнением производственного задания.

13. Разовые случайные работы.

14. Непроизводительные затраты рабочего времени.

15. Регламентированные перерывы.

16. Время на отдых и личные надобности.

17. Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

18. Нерегламентированные перерывы.

19. Перерывы из-за нарушений производственного процесса.

20. Перерывы, зависящие от исполнителя.

21. Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

22. Перерывы по уважительным причинам.

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав научно обоснованных норм включаются 5 элементов:

Н_вр = Т_пз + Т_о + Т_в + Т_об + Т_л,

где Н_вр – норма времени;

Т_пз - подготовительно-заключительное время;

Т_о – основное технологическое время;

Т_в – вспомогательное технологическое время;

Т_об – время обслуживания рабочего места;

Т_л – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности.

С целью эффективной организации производства и нормирования труда применяется два основных метода измерения:

- метод непосредственных замеров,

- метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных наблюдений осуществляется в 4 этапа:

- подготовка к наблюдению,

- наблюдение,

- обработка данных наблюдения.

- анализ результатов и проектирование более рациональных трудовых приемов.

Метод реализуется в трех формах:

- фотография рабочего времени,

- хронометраж,

- киносъемка.

Фотография рабочего времени – такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или ее части. ФРВ может быть индивидуальной или групповой. При ФРВ фиксируются на специальных бланках все виды затрат рабочего времени. Наблюдение и фиксация его результатов ведутся непрерывно в режиме текущего времени. Началом каждого элемента работы считают окончание выполнения предыдущего элемента.

Обработка результатов наблюдений начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу, затем производится группировка и суммирование одноименных затрат РВ. Затем отдельные элементы объединяются в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени. На основе данных составляется фактический баланс РВ. На основе имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводившихся фотографий, результатов фотографии РВ передовых рабочих, вычитания времени простоя, непроизводительных затрат времени составляется нормативный баланс рабочего времени. Фактический баланс сопоставляется с нормативным, и определяются резервы рабочего времени. При этом рассчитываются:

- коэффициент использования РВ (К_исп);

- коэффициент уплотнения (к_упл);

- резерв роста ПТ (П).

К_исп = т_пз + Т_об + Т_л + Т_пт / Т_набл.;

К_упл = Т_ву / Т_набл;

где К_упл – коэффициент уплотнения;

Т_ву – время возможного уплотнения;

Т_набл – время наблюдения;

П = К_упл / 1 – К_упл.;

Завершающим этапом фотографии РВ является проектирование более рациональных трудовых процессов, разработка организационно-технических мероприятий по устранению потерь рабочего времени и его непроизводительных затрат.

Хронометраж. Вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы, работы по обслуживанию рабочего места. Хронометраж производится с помощью секундомера. Число замеров при хронометраже определяется в зависимости от типа производства (массовое, крупносерийное, мелкосерийное), длительности элемента и вида работ (машинная, машинно-ручная, ручная). Обычно – не менее 4-х и до 45-ти.

К проведению хронометража следует приступать по окончании периода врабатываемости рабочего, то есть через 30-60 минут после начала работы. Рекомендуется проводить его дважды в течение смены, второй раз – за 1,5 – 2 часа до окончания смены. Точность замера колеблется от 0,1 до 0,5 сек.

Наблюдение производится двумя способами: непрерывным или выборочным. Обычно применяется непрерывный, то есть от начала до окончания каждой операции. Выборочный способ применяется, как правило при длительных операциях (свыше 10 сек.), или они состоят из многих элементов. При хронометраже фиксируется не только длительность операции, но и отклонения от установленных параметров работы оборудования, организации работы, отмечаются замеры, на которые оказали влияние случайные факторы, в то есть связанные с работой самого наблюдателя (дефектные замеры). Дефектные замеры при обработке исключаются. После исключения дефектных замеров составляется хронометражный ряд, в котором длительность выполнения операции располагается в порядке ее возрастания. Затем устанавливается число повторений замеров одинаковой длительности.

Определяется степень устойчивости хронометражного ряда. Ее характеризует коэффициент устойчивости ряда К_у = Т_макс / Т_мин. Фактические значения сопоставляются с нормативными. Нормативные коэффициенты имеют значения 1,1 – 1,2 при машинной работе, от 1,2 до 2,0 при машинно-ручной, 1,3 – 2,5 при наблюдении за работой оборудования, 1,5 – 3,0 при ручной работе. Чем ниже серийность, тем выше К_у. Если фактические значения не выше нормативных – ряд считается устойчивым и рассчитывается среднеарифметическая величина длительности операции. Эта величина становится основой установления норм выработки и норм времени с учетом технических характеристик машин, технологии, организации производства и возможностей их совершенствования. Если ряд неустойчив, то наблюдение необходимо повторить.

Киносъемка проводится при исследовании трудовых процессов, в особенности отдельных быстрых движений, которые сложно охватить при непосредственном наблюдении.

Метод моментных наблюдений. При использовании этого метода регистрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или перерывов, которые подлежат изучению. Метод основан на положениях математической статистики и применяется для определения удельного веса повторяющихся элементов работы или перерывов. Метод достаточно прост и имеет невысокую трудоемкость, поэтому им можно охватить большую группу работников и получить информацию в короткое время. При его применении можно решить ряд задач:

1. Определить степень использования РВ и загрузку оборудования.

2. Изучить структуру затрат и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов рабочего времени.

3. Получить исходные данные разработки нормативов на ПЗВ и время обслуживания рабочего места. Достаточный объем выборки в моментах-наблюдениях можно определить по формуле:

М = 2 (1 – К) · 100 / (К · Р),

где М – количество необходимых моментов-наблюдений;

К – коэффициент загруженности рабочего изучаемой работой (уд. Вес этой работы);

Р – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в %).

В отличие от обычной фотографии количество фиксируемых объектов может быть 20-40. При проведении наблюдения разрабатывается маршрут обхода всех объектов, фиксажные пункты, в которых наблюдатель будет регистрировать наличие изучаемых элементов работы или простоев. Элементы фиксируются без записи текущего времени или продолжительности моментов.

Дата добавления: 2014-11-18