Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве

Единичное производство характеризуется небольшим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции и малоповторяющимися партиями. В единичном производстве, как правило, могут возникнуть ситуации, когда в одном заказе будут преобладать одни работы (механические), а в других заказах другие работы (литейные, кузнечные). Поэтому оперативное планирование должно таким образом сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления заказов с равномерной загрузкой основных цехов. Чтобы выполнить данное условие, при приеме заказа от заказчика и заключении с ним договора и указания срока выполнения работ для этого делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа.

Следующей особенностью оперативного планирования является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, а именно: разработка конструкции изделия, разработка технологии изготовления изделия, процесс нормирования труда, проектирование и изготовление необходимой оснастки, изготовление испытание и доводка изделия. В единичном производстве оперативное планирование осуществляется по заказной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изделие, а для сложных многодетальных изделий плановой единицей является сборочное соединение. Оперативное управление в единичном производстве включает в себя следующие этапы: 1) расчет производственно цикла выполнения заказов, 2) построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов, 3) построение сводного графика по всем заказам и сводный график по всем заказам, 4) расчет календарных сроков опережений в работе цехов, 5) расчет загрузки оборудования и производственных площадей, 6) ежесменный учет выполнения заказов.

Расчет производственного цикла начинается с распределения трудоемкости заказов по всем видам работ и расчет потребного числа рабочих мест.

С учетом этих расчетов и возможного межоперационного пролеживания деталей, формируют по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа. График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная со сборочного цеха. Для заказа с коротким производственным циклом (меньше месяца) и незначительным числом цехов исполнителей, объемно-календарный график не составляют. Расчет календарных сроков опережения в работе цехов необходим для их согласованной работы, для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному определенному сроку, поэтому детали, имеющие длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали. Сводный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по всем заказам, т.е. оборудование может оказаться перегруженным или недогруженным в случае совпадения сроков выполнения одинаковых работ по разным заказам. Для этого планово-диспетчерский отдел ПДО и планово-диспетчерское бюро ПДБ рассчитывают загрузку оборудования и использования производственных площадей.

По заготовительным и обрабатывающим цехам общий объем работ по группам оборудования в плановом периоде должен быть равен или меньше пропускной способности оборудования, общий объем работ, подлежащий к выполнению в плановом периоде, определяется следующим образом:

Пропускная способность оборудования в плановом периоде определяется следующим образом:

В случае если коэффициент загрузки больше 1, то производится корректировка циклового графика за счет более ранних сроков запуска в производство изделий.

Основой планово-распределительной работой на смену является сменно-суточный план, в котором задание конкретизируется на каждые сутки и смену для каждого рабочего. На каждую работу, указанную в сменном задании, рабочий получает наряд. Оперативный учет выполнения программы осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектом оперативного учета является выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступления заготовок, простои рабочих, сдача готовой продукции. Оперативный учет осуществляется на основе первичной документации. Так, например, выработка рабочих определяется по рабочим нарядам, движение деталей в производстве определяется по маршрутным картам, поступление заготовок и сдача готовой продукции определяется по накладным.

Дата добавления: 2014-11-20