Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве

Под серией понимают число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. В серийном производстве обработка деталей и узлов осуществляется партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых изделий, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени их устойчивости элементов конструкции, в оперативном планировании применяют две системы – комплектную и подетальную, каждая из которых имеет следующие разновидности: Разновидности комплектной системы планирования – а) комплектно-узловая система. Планирование осуществляется таким образом, что все детали подаются к моменту сборки данного узла изделия. б) комплектно-групповая система. Здесь планово-учетной единицей выступает группа деталей, детали группируются по технологическому признаку, комплект включает детали, имеющие одинаковый технологический маршрут, применяемое оборудование и технологическую оснастку, одну и ту же периодичность запуска и очередность подачи на сборку. в) машино-комплектная система. Здесь планово-учетной единицей является комплект деталей на изделие в целом. При этой системе производственные задания заготовительным и сборочным цехам устанавливаются по комплектовочным номерам изделий. г) сутко-комплектная система. Сутко-комплект формируется исходя из суточной потребности в деталях, входящих в данный комплект.

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями: 1) движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, 2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами имеет постоянный характер в соответствии с их специализацией, 3) количественные задания определяются по комплектовочным номерам, 4) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партии деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания производственным участкам определяются в подетальных, номенклатурно-количественных позициях. В программе производства на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий детали.

Календарно-плановые нормативы серийного производства: 1) размер партии деталей, 2) нормативный размер партии и периодичность их запуска (т.е. с какой периодичность партия будет обрабатываться), 3) производственный цикл, 4) опережение запуска-выпуска партии деталей, 5) нормальный уровень заделов, 6) общий объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков. С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, поскольку это увеличивает производительность труда рабочих и уменьшает подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии приводит к росту незавершенного производства и дополнительным потребностям в оборотных средствах.

В многономенклатурном производстве определение для каждой партии индивидуального размера усложняет календарное планирование, поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партии в производство (например, один раз в месяц, два раз в месяц и т.д.).

В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений используемых при расчете календарных сроков запуска-выпуска партии и при расчете объема незавершенного производства. Поскольку в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партии, то между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные или страховые заделы, увеличивающие опережение. Временем опережения в работе производственных цехов называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Расчеты опережений необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечить бесперебойный выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережения. В планировании серийного производства ограничиваются определением общего уровня заделов, который зависит от суточного выпуска изделий и времени и опережения

Программу основных цехов рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса по схеме: план реализации, цех окончательной сборки, механосборочные цеха, обрабатывающие цеха, заготовительные цеха, материальный склад. Например, сборочный цех выпускает 4 машины в сутки. Цикл сборки одной машины – 10 дней, поэтому для нормального протекания производства в заделе на разных стадиях процесса сборочного цеха должно находиться 40 машин. Если при определении общего цикла и соответственно опережения установлено резервное время между сборочным и обрабатывающим цехом равное 6 дням, это значит, что на комплектовочном складе перед сборкой должно находится 24 комплекта деталей чтобы обеспечить 4 машины в сутки.

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-планов. Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода с равномерной загрузкой по дням и загрузкой рабочих мест. Основными предпосылками для составления стандарт-плана являются постоянство номенклатуры деталей, стабильность технологического процесса, закрепление деталей за определенными участками и рабочими местами, постоянный размер партии деталей, равная или кратная периодичность выпуска в производства.

Текущее планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнение его с намеченными календарными сроками. Формой такой оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Сменно-суточный план составляют в нескольких экземплярах. Один экземпляр остается на рабочем участке, другие передаются на склады, в которых материал и инструмент комплектуются на смену. Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и включает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи. Поступление и выдача материалов в производство оформляется лимитно-заборной картой, приходно-расходными накладными, или комплектовочной ведомостью. Незавершенное производство на участках учитывают путем периодической инвентаризации.

Стандарт-план для многопредметной поточной линии:

Наименование изделия	Месячная программа	Размер партии n	Периодичность запуска	Количество партий	Тц обработки партии деталей
А					2.6
Б					3.9
В					4.7
Г					4.3

Дата добавления: 2014-11-20