Тематика и объем курсового проекта

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НАД КУРСОВЫМ ПРОЕКТОМ

Студент получает от руководителя задание на выполнение курсового проекта (см. Приложение 2). В задании обычно указывается номенклатура выпускаемой продукции, мощность предприятия, район и место строительства, приводятся данные о сырьевых и энергетических ресурсах.

В состав курсового проекта входят следующие разделы: введение, литературный обзор, характеристика сырьевых материалов, выбор и обоснование технологической схемы, расчет материального баланса, режим работы предприятия, технико-экономические расчеты, охрана окружающей среды, техника безопасности, заключение и список использованных источников.

План-график разработки курсового проекта предусматривает четкое выполнение студентами сроков реализации отдельных частей. Студент-разработчик несет полную ответственность за принятые им технические решения и защищает их.

Обучение проектированию ведется под руководством преподавателя во время консультаций.

Открытая защита КП проводится в присутствии комиссии из числа преподавателей кафедры и студентов.

Задания на КП выдаются студентам на первой неделе обучения и срок сдачи КП – на пятнадцатой неделе. Темы КП представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Темы курсовых проектов

Раздел курса	№	Тема курсового проекта	Исходные данные
Мощность цеха	Характеристика сырья
Гипсовые вяжущие вещества		Цех по производству строительного гипса с одновременным обжигом и помолом сырья.	50 тыс. т в год	Гипсовый камень, W =5%, содержащий 3% глины, 5% известняка
	Цех по производству строительного гипса с использованием варочного котла.	100 тыс. т в год	Гипсовый камень, W =2%, содержащий 4% глины, 6% известняка
	Цех по производству высокопрочного гипса в автоклавах	50 тыс. т в год	Гипсовый камень, W=3%, содержащий 7% глины, 2% известняка и 1% органических примесей. Дкусков= 1000-1100 мм
	Цех по производству высокопрочного гипса повышенной водостойкости	100 тыс. т в год	Фосфогипс, W=50%, содержащий 2% Р2 О5
	Цех по производству высокопрочного гипса путем варки в растворах солей	50 тыс. т в год	Гипсовый камень, W=1%, содержащий 2% песка, 3% глины и 1% органических примесей. Дкусков=200-300 мм
	Цех по производству ангидритового цемента	150 тыс. т в год	Гипсовый камень, W=3%, содержащий 5% песка, 3% глины, 1% известняка, 2% органических примесей. Дкусков= 600-700 мм
Магнезиа-льные и известко-вые вяжущие вещества		Цех по производству молотой негашеной извести	50 т в сутки	Известняк, W=1%, содержащий 8% глины, 3% песка, 2 % органических примесей. Дкусков=300-400мм
	Цех по производству извести - пушонки и известкового теста	По 20 м^3 в час	Известняк, W=1%, содержащий 5% инертных примесей и 3% органических примесей. Дкусков=210-300мм
	Цех по производству комовой и молотой негашеной извести	65 тыс. т в год	Известняк, W=3%, содержащий 90% минерала кальцита и 2% доломита. Дкусков=700-800мм
	Цех по производству комовой негашеной извести и известняка	100 т в сутки по извести и 5 тыс. т в год изв. муки	Известняк, W=1%, содержащий 85% минерала кальцита и 5% доломита. Дкусков=400-500мм
	Цех по производству каустического доломита	50 тыс. т в год	Доломит, W=2%, содержащий 90% минерала доломит. Дкусков=500-600мм
	Цех по производству каустического магнезита	50 тыс. т в год	Магнезит, W=1%, содержащий 2% глины, 2% песка, 3% органических примесей. Дкусков=200-300мм
	Цех по производству комовой извести и известкового молока	50 т в сут (по извести), из них 10% на произ-во известкового молока	Известняк, W=2%, содержащий 87% минерала кальцита, 2% доломита. Дкусков=700-800мм
Цементы		Цех обжига клинкера по сухому способу	700 тыс. т в год	Сырье: глинистые сланцы и известняк Топливо - пылеугольное
	Отделение цементных мельниц завода 1200 т клинкера в сутки	ПЦ-50% ППЦ-50%	ПЦ клинкер, Д= 15-20мм; Трепел, Дкусков=20-30мм
	Дробильное отделение для цементного завода	1200 т клинкера в сутки	Известняк, Дкусков=1200-1500мм. Глина, Дкусков=200-300мм
	Приемное и дробильное отделение добавок для цементного завода производительностью 35 т/час клинкера	50% ПЦ с АМД 50% ППЦ	Порфироиды, Дкусков=600-700 мм
	Цех обжига клинкера по мокрому способу	35 т/час клинкера	Мел Глина
	Цех подготовки сырья для цементного завода по сухому способу	1800 т клинкера в сутки	Известняк, Дкусков=1000-1200 мм. Глина, Дкусков=100-150 мм
	Цех обжига цементного завода по мокрому способу	485 тыс. т в год	Глина Мел
	Цех по производству ШПЦ	250 т клинкера в сутки	Клинкер, Дкусков=15-20мм. Шлак доменный гранулированный, Дк=15-20мм
	Автоматизированный склад цемента	600 тыс. т в год	ПЦ-40% ППЦ-40% ПЦ для шиферного пр-ва –20%
Смешанное вяжущее и жидкое стекло		Цех по производству известково-перлитового вяжущего	20 тыс. т в год	1. Известь комовая, А=70%, Дк=60-80мм 2. Перлит-сырец, Дк=200-300мм 3. Гипсовый камень, Дк=100-150мм
	Цех по производству гипсоцементно-пуццоланового вяжущего	10 тыс. т в год	1. Золошлаковые отвалы, W=40% 2. ПЦ 1. Гипс Г-10
	Цех по производству известково-зольного вяжущего	40 тыс. т в год	1. Известь комовая, Дк= 80-100мм, А=80%. 2. Золошлаковые отвалы с W=20-30% 3. Гипсовый камень, Дк=300-400мм
	Цех по производству натриевого жидкого стекла	50 тыс. т в год по силикат- глыбе	1. Кварцевые песчаники, содержащие 98% SiO2, Дк=100-150мм 2. Сода - Na2CO3 3. Модуль стекла 3,5
	Цех по производству калиевого жидкого стекла	75 тыс. т в год по жидкому стеклу	1. Кварцевые песчаники, содержащие 95% SiO2, Дк=300-400мм 2. Поташ К2СО3 3. Модуль стекла 3,5
	Завод силикатного кирпича на основе известково-кремнеземистого вяжущего	60 млн. штук в год	1. Известь комовая, Дк=100-150мм А=85% 2. Песок, W=7% 3. Акт. массы = 8%
Стеновые материалы		Производство керамического кирпича	1млн шт усл кирпича в год	1.Глина с W=5% 2. Отощающая добавка -песок
	Производство арболита	30 млн шт.	1.ПЦ М500 ДО-300кг/м^3 2. CaCl -5кг/м^3 3.Древесная щепа - 200кг/^/ м^3
	Производство пенобетона на основе песка	40 тыс. м^3	1.Песок Мкр=1,5 2. ПЦ М500 - 480кг/м^3
	Производство силикатного кирпича	3млн.шт	1. Известь 2-го сорта -6%. 2. песок -94%
	Производство ячеистого газозолобетона	100 тыс. м^3	1. ПЦ М400-350кг/м^3, 2. зола –унос -200кг/м^3
	Производство безобжигового кирпича на основе золошлаковых отходов	1,5млн.шт.усл кирп в год	1. ПЦ М400- 200кг/м^3 2.ЗШО -1400кг/м^3
		Производство шлакоблоков	150тыс м^3	1.ПЦ М400-220кг/м^3, 2. ПГС-400кг/м^3, средняя плотность 1500кг/м^3
Теплоизо-ляционные материалы		Производство изовера	100тыс м^3	1.Стеклобой 2.Кварцевый песок 3. Содопоташная смесь Средняя плотность – 50 кг/м^3
	Производство минеральной ваты на основе доменных шлаков	150тыс м^3	Доменный шлак, кирпичннй бой Средняя плотнсть 75кг/м^3
	Производство пеностекла	50тыс м^3	Средняя плотность 100 кг/м^3
	Производство вспученного перлита	100тыс м^3	Стекловидный перлит
	Производство вспученного керамзита	200тыс м^3	Глина, W=6%
	Производство вспученного вермикулита	100тыс м^3	Гидрослюда
	Производство фибролитовых плит	500тыс м^2	ПЦ М400 Древесная шерсть с W 8%
Кровельные и гидроизоля-ционные материалы		Производство плоских асбестоцементных листов	150тыс м^2	ПЦ М500 Асбест 5 и 6 сорта
	Завод по производству асбестоцементных листов	100 млн. усл. плиток в год	1. ПЦ для шиферного производства М400. 2. Асбест 1 с и 6 с по 50%
	Производство металлочерепицы	150тыс м^2	Сталь толщиной 0,45мм
	Производство асбестоцементных листов	300тыс м^2	1.ПЦ М500 2.Асбест 6 и 7 сорта
	Производство гибкой черепицы	100тыс м^2	Основа - полиэфирная ткань Битумно-полипропиленовое покрытие
	Производство керамической черепицы	50тыс м^2	1.Глина, W 7% 2.Песок с W 6%
	Производство цементно-песчаной черепицы	150тыс м^2	1. ПЦ М400 Д20 2.Песок с Мкр=1,8
	Производство полимер-песчаной черепицы	100тыс м^2	1.Полистирол+ полиэтилен 2.Песок, W 5%
	Производство профлиста	100тыс м^2	Сталь толщиной 0,5мм
Отделочные материалы		Производство винилового сайдинга	150тыс м^2	ПВХ
	Производство ксилолита	100тыс м^2	1.Каустический магнезит 2.Опилки
	Производство гипсоволокнистых листов	50тыс м^2	1.Гипс Г5 2.Древесные волокна
	Производство гипсокартонных листов	250тыс м^2	Гипс Г7
	Производство керамогранитных плит	150тыс м^2	Тугоплавкая глина, W 6%
	Производство фасадной керамической плитки	100тыс м^2	Легкоплавкая глина, W 5%
	Производство облицовочной керамической плитки	120тыс м^2	Легкоплавкая глина, W 7%
	Производство керамической плитки для пола	140тыс м^2	Огнеупорная глина, W 6%
	Производство ламината	100тыс м^2	MDF с ПВХ покрытием
	Производство линолеума	150тыс м^2	ПВХ смола
Изделия из бетона		Цех по производству колонн	10000 м^3/год.	М арка бетона для колонн М300
		Цех по производству плит перекрытий	40000 м^3/год	М арка бетона для плит М200
		Цех по производству ж/бетонных балок пролетом 24 м.	10000 м^3/год	М арка бетона для балок М350
		Цех по производству изделий из силикатного бетона	12000 м^3/год	Марка силикатного бетона М200
		Цех по производству балок сборно-монолитного перекрытия	10000 м^3/год	Марка бетона для балок М300
		Цех по производству ригелей перекрытий мощностью	15000 м^3/год	М арка бетона для ригелей М300
		Цех по производству железобетонных шпал мощностью	12000 м^3/год	М арка бетона для шпал М100
		Цех по производству тротуарной плитки методом полусухого прессования	2мл шт/год	М арка бетона для плитки М300

Тематика курсового проекта охватывает все разделы программы курса. Обычно, это проектирование предприятия или цеха по производству одного из видов строительных материалов, изделий и конструкций.

Проект состоит из двух частей:

1. Расчетно-пояснительной записки (объем 20-30 страниц, шрифт 12).

2. Графической части на 1 листе (технологическая схема производства СМИК) формата А-1-3.

Пояснительная записка и чертеж должны быть выполнены в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и действующих стандартов (ГОСТ 2.701.-84:2.797-81 и др.).

Расчетно-пояснительная записка должна быть написана грамотно, разборчиво, лаконично, иметь титульный лист (Приложени е 1), задание (Приложение 2), оглавление, пояснительную, расчетную, экономическую части и список использованной литературы. Титульный лист записки и чертежи подписывают студент и руководитель.

Графическая часть курсового проекта содержит технологическую схему производства в масштабе 1:100 (допускаются масштабы 1:50 и 1:200).

Выполнение проекта начинается с разработки оптимальной технологической схемы производства материала, после чего производят все технологические расчеты.

Дата добавления: 2014-12-16