Определение режима работы предприятия и расчет материального баланса

Обоснование технологической схемы производства СМИК

Выбор сырьевых материалов для производства СМИК

Характеристика выпускаемой продукции

Введение

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.

Содержит краткое описание состояния и перспективы развития отрасли СМИК в нашей стране и за рубежом.

Приводятся основные данные, показывается актуальность выпуска конкретного вида СМИК, его назначение и применение в стройиндустрии.

Номенклатура выпускаемой продукции принимается в соответствии с заданием на основе действующих нормативных документов (ГОСТы, ТУ и т.п.). Строительные материалы и изделия характеризуются с точки зрения условий получения, сырьевой базы, основных свойств и возможных областей его применения.

Необходимо обосновать район строительства, наличие материальных ресурсов для производства СМИК, инженерных сетей и транспортных магистралей.

При выборе сырьевых материалов необходимо учитывать наличие месторождений и утвержденных запасов, характеристику сырья (состав, влажность, условия добычи и др.), возможность использования отходов и техногенных продуктов.

Выбор технологической схемы производства должен быть тщательно обоснован. Составляется структурная схема производства, которая выполняется на отдельном листе в пояснительной записке. Приводится подробное описание схемы производства.

Режим работы предприятия (цеха) определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительность смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства.

Различают фонд времени работы предприятия, в соответствии, с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования.

При непрерывном режиме работы с остановками только на капитальный ремонт фонд времени работы рассчитывают по формуле:

Гф.пр.=(365-n)*3*8, час/год, (1)

где n – число дней на капитальный ремонт, 15-20 дней.

При двухсменном режиме работы, при прерывной неделе фонд времени работы предприятия составит:

Гф.пр.=(365-m)*2*8, час/год, (2)

где m – число выходных и праздничных дней в году.

Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта составит:

Гф.об.=Гф.пр.*Кисп., (3)

где Кисп. – коэффициент использования оборудования, 0,85-0,95.

Режим работы карьеров принимается, как правило, в две смены при прерывной рабочей неделе. Если карьеры обеспечивают сырьем непрерывно работающие теплопотребляющие агрегаты (сушилки, мельницы, дробилки), возможна работа карьеров в три смены при непрерывной рабочей неделе.

Режим работы отделений предварительного измельчения сырьевых материалов (дробилки первичного и вторичного дробления, болтушки, роторные мельницы, сырьевые мельницы грубого измельчения, в том числе мельницы самоизмельчения («Гидрофол» и «Аэрофол»), при условии создания нормативных запасов сырья и продукции чаще всего принимается в две смены или принимается в зависимости от режима работы соответствующих карьеров.

Режим работы складов по приему сырья, топлива и добавок определяется в зависимости от поступления этих материалов, а режим работы по выдаче материалов из складов в производство определяется с учетом расходных емкостей у отделений – потребителей и режимов работы этих отделений.

Режим работы печных отделений принимается непрерывным в три смены.

Режим работы помольных отделений и обслуживающих их переделов (например, участки шламбассейнов по корректировке и хранению шлама, силосы сырьевой муки, склады клинкера, гипса и сухих добавок) принимается в две-три смены при непрерывной рабочей неделе.

Режим работы компрессорной – непрерывный в три смены.

Режим работы сушильных и сушильно-дробильных отделений принимается в три смены при непрерывной рабочей неделе.

Режим работы таких энергоемких переделов как отделения предварительного измельчения сырья, сырьевые мельницы мокрого помола, отделение цементных мельниц, компрессорная должны устанавливаться, как правило, с учетом пиковых нагрузок региональных (местных) энергосистем.

Отгрузка готовой продукции осуществляется в зависимости от поступления железнодорожных вагонов и автотранспорта.

Режим работы предприятия сводится в таблицу 2.

Таблица 2 -Режим работы предприятия

Подразделения предприятия*	Количество ра­бочих суток в году	Количество ра­бочих смен в сутки	Продолжи­тельность ра­бочей смены, ч	Годовой фонд рабочего време­ни, ч
номи­наль­ное	рас­четное	номи­нальный	рас­чет­ный
По приему сырья и материалов
По выдаче сырья и материалов в производство
Отделение переработки сырья
Помольное отделение
Печное отделение
По складирова­нию и отправке готовой продук­ции

Материальный баланс производства (производственная программа) включает определение объема выпускаемой готовой продукции (по видам), потребностей цехов в каждом исходном сырьевом компоненте в расчете на сухое вещество, а также в состоянии естественной влажности в год, сутки и час. Расчет материального баланса ведется на основе указанных в задании производительности предприятия, химического и минералогического состава сырья, состава имеющихся в сырье примесей, естественной влажности компонентов.

Производительность предприятия по готовой продукции определяется по формулам:

Псут.=Пгод./N, (4)

где Пгод. – заданная готовая производительность, т; N – количество рабочих дней в году.

Псмен.=Пгод./N*P, (5)

где Р – число смен.

Пчас.=Пгод./Гф.пр. (6)

Производственная программа по готовой продукции представля­ется в форме таблицы 3.

Таблица 3 - Производственная программа предприятия по выпуску продукции

Вид про­дук­ции	Объемы производства	Расчет­ный ритм выпуска изделий, мин
в год	в сутки	в смену	в час
т	шт. (тыс. шт.)	т	шт. (тыс. шт.)	м^3   (м^2)	шт. (тыс. шт.)	т	шт. (тыс. шт.)
…	…	…	…	…	…	…	…	…	…

Расчет сырьевых материалов для получения вяжущего производится на «сухое вещество», а затем с учетом влажности.

Количество влажного сырья:

Пвл.=Псух.*100/100-W, (7)

где W – естественная влажность сырья, %.

Удельный расход горной породы для производства извести составляет, т/т извести: известняка – 1,65-1,75; мергеля – 1,75-1,90; мела – 2-2,3 и др. Для получения известкового теста к 1 кг негашеной молотой извести добавляют 1,2-1,4 литра воды, а для известкового молока 3 и более литра воды.

Для приготовления цементной сырьевой смеси используются карбонатные, карбонатно-глинистые и глинистые горные породы, а также попутные продукты и промышленные отходы, заменяющие глинистую и частично карбонатную части, а также активные минеральные и корректирующие добавки. В таблице 4 приведен удельный расход основных сырьевых материалов при производстве цементного клинкера. Средний расход сухих сырьевых материалов в цементном производстве составляет 1,6 т на 1 т цементного клинкера.

Таблица 4 – Удельный расход сырьевых материалов

Горная порода, добавки	Расход на 1 т цементного клинкера, т
Карбонатные породы (известняк, мел, мергель и др.)	1,3 – 1,5
Глинистые породы (глина, суглинки, лёсс и др.)	0,27 – 0,30
Добавки (железистая, кремнеземистая, глиноземистая и др.)	0,01 – 0,035

Величины возможных производственных потерь с учетом их транспортирования приведены в нормах технологического проектирования предприятий и ориентировочно составляют для сырья всех видов – до 5%. При этом следует учитывать:

- потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья, но без карьеров, в количестве – 1,0 % и учитываются в удельных расходах;

- потери готовой продукции – до 1,0 % учитываются в удельных расходах сырьевых материалов и топлива;

- потери твердого топлива по всему переделу его переработки (включая помол) принимаются равными 1,5 %;

- потери жидкого топлива – 0,5 %;

- потери добавок и гипса при производстве цемента принимаются до 1,5 % и учитываются в суточных и готовых расходах этих материалов и топлива;

- потери добавок, вводимых в качестве интенсификаторов в сырьевую шихту, принимаются в количестве – 1,5 %.

Конечные результаты заносятся в таблицу 5.

Основными видами топлива на современных заводах по производству строительных материалов являются: природный газ, мазут, уголь. При расчетах и проектировании заводов или цехов рассчитывается потребность топлива исходя из принятой технологии.

Таблица 5 - Производственная программа по сырью и материалам

Наименование сырья и материалов каждому виду продукции	Ед. измерений	Потребности
в год	в сутки	в час
…	…	…	…	…

Дата добавления: 2014-12-16