Принципы организации поиска резервов на предприятии (фирме)

Классификация внутрипроизводственных резервов

Классификация внутрипроизводственных резервов осуществляется по их видам, группам, факторам и имеет важное значение для организации экономического анализа на предприятии. В экономической литературе приводится большое количество различных классификаций резервов промышленного предприятия. Все они отличаются друг от друга широтой охвата производственных факторов; критериями группировок резервов и факторов.

В таблице 7.1 приведена типология производственных резервов.

Таблица 7.1 -. Классификация производственных резервов

Классификацион-ный признак	Параметр

1. По пространст-венному признаку	1.1.Внутрихо-зяйственные (внутрипроиз-водственные)	1.2. Отраслевые резервы	1.3. Региональные	Обще- государствен- ные резервы
2. По сроку использования (по признаку времени)	2.1. Неисполь-зованные (упущенные)	2.2. Текущие резервы	2.3 Перспек- тивные
3. По стадиям жизненного цикла изделия	3.1. На стадиях НИР и ОКР	3.2.На стадиях подготовки и освоения	3.3 На стадии производства	3.4. На стадии сбыта и т.п.
4. По стадиям процесса воспроизводства	4.1 В сфере производства	4.2. В сфере обращения
5. По видам ресурсов	5.1. Трудовые	5.2. Материальные	5.3. Финансовые	5.4.Инфор- мационные
6. По характеру воздействия	6.1 Экстенсивные	6.2 Интенсивные
7. По уровню затратоемкости	7.1. Наимень-ших затрат	7.2. Средних затрат	7.3.Наиболь-ших затрат
8. По способу выявления	8.1 Явные	8.2 Скрытые
9. По времени возникновения потерь	9.1. Упущенные возможности	9.2. Возмож-ности, возник-шие после разработки планов
10. По факторам повышения эффективности производства	10.1 Научно-технический уровень про-изводства и продукции	10.2 Организация производства и труда	10.3 Совер-шенствование системы управления производством	10.4 Совер-шенствование социальных условий и др.	10.5 Совер- щенствова-ние внеш-них связей
11. По конечным результатам деятельности	11.1 Резервы повышения объемов производства	11.2 Улучшения качества продукции	11.3. Снижение себестоимости продукции	11.4. Повы-шение при-быльности продукции	11.5. Повышение финансо- вого состояния

Поскольку деятельность предприятия разнообразна, то и состав внутрипроизводственных резервов тоже разнообразен. Поэтому работа по их выявлению сопряжена с определенными трудностями. Внутрипроизводственные резервы целесообразно систематизировать, разделить на определенные группы и виды и проводить их поиск по каждой группе и виду.

Поиск резервов производства основывается на следующих принципах

а) Научность, п редполагает использование знания экономических подходов, сущности резервов, методику их подсчета.

б) Комплексность и системность, предполагает комплексный подход к всестороннему выявлению резервов по всем направлениям деятельности с последующим обобщением. Системность позволяет избежать повторного счета.

в) Предотвращение повторного счета резервов. Необходим учет большего числа факторов.

г) Комплектность предполагает сбалансированность резерва по всем составляющим рассматриваемого явления. Например, выявляя резервы станочного времени по токарным станкам, надо знать и параметры фрезерных станков, сопряженных с токарными (по использованию мощности).

д) Экономическая обоснованность предполагает учитывать реальные возможности предприятия (резервы должны быть подкреплены мероприятиями).

ж) Оперативность предполагает быстрый поиск резервов, что приводит к эффективности этого процесса.

з) Планомерность – поиск резервов должен быть постоянным, систематическим.

и) Массовость – привлечение к поиску резервов всех работающих.

к) Принцип «ведущего звена». «Ведущее звено» («Узкое место») -это участок производства, который является узким местом, где в первую очередь нужно искать резервы.

В таблице 7.2 приведена классификация резервов производства и методы их выявления.

Таблица 7.2 - Классификация резервов производства и методы их выявления

Группы, виды резервов	Причины возникновения	Факторы использования резервов	Методы выявления резервов
1. Резервы использования основных фондов
1.1 Резервы использования производственных площадей	Недостатки в организации производства и его планировке	Повышение загрузки площадей. Улучшение планировки рабочих мест, участков, цехов. Исполь-зование непроизводст-венных площадей.	Анализ планировки производственных рабочих мест, участков, цехов и предприятия в целом
1.2. Резервы использования фонда времени работы оборудования	Недостатки в орга-низации производ-ства и в режиме работы оборудования (недостаточная квалификация рабо-чих, слабая осна-щенность и обеспе-ченность материа-лами, инструментом и т.п.)	Повышение специализации рабочих мест, участков, цехов. Увеличение загрузки оборудования. Увеличение мощности оборудования. Повышение сменности работы оборудования. Совершенствование системы ремонтного обслуживания и т.п.	Анализ фондоотдачи оборудования, режимов его работы. Фотография рабочего дня и работы оборудования. Анализ планов производства. Анализ оснащенности производственных процессов. Анализ работы обслуживающих производств.
2. Резервы использования оборотных фондов
2.1 Резервы рационального использования металла и материалов 2.2 Резервы рационального использования топливно-энергетических ресурсов и воды	Недостатки в ка-честве конструкции, выборе материалов. Нерациональное использование отходов, потери от брака. Недостатки в орга-низации вспомога-тельного и обслу-живающего производств.	Рационализация выбора заготовок и материалов. Рационализация раскроя, уменьшения припусков и другие. Улучшение использова-ния, хранения и транспор-тирования топлива. Рационализация нагрева-тельных устройств, сушил и т.п. Улучшение состо-яния тепловых и электри-ческих сетей и т.п.	Анализ материало-емкости продукции. Анализ потерь от брака. Анализ отклонений от норм расхода материа-лов, топлива и т.д. Анализ состояния нормирования, учета, хранения материалов, топлива, сырья и т.п.
3. Резервы улучшения использования рабочего времени
3.1 Резервы уменьшения потерь рабочего времени 3.2. Резервы сокращения производственных потерь за счет повышения качества продукции	Недостатки в организации труда, производства и управления Болезнь Недостатки в обслуживании производства Недостатки в оперативном управлении производством	Снижение целодневных потерь рабочего времени. Снижение внутрисменных потерь рабочего времени и т.д. Проведение всесторонних испытаний продукции в условиях, максимально приближенных к реальным условиям эксплуатации. Развитие и техническое перевооружение лабора-торно-исследовательской и опытно-конструкторской базы и т.д.	Анализ производитель-ности труда, организа-ционной структуры управления. Анализ непроизводительных потерь рабочего времени. Фотография рабочего дня и самофотография. Анализ данных табельного учета. Анализ бюджета рабо-чего времени. Анализ квалификации работ-ников и т.д. Анализ оплаты труда и поощри-тельных систем. Анализ трудоемкости и т.д.
4. Резервы совершенствования организации производства
Резервы совершенствования организации труда 4.2. Резервы совершенствования оперативно-производственного планирования	Недостатки в организации производства, труда и управления Недостатки в орга-низации оператив-ного управления производством, (планирование, учет, контроль, анализ, регулирование ходом производства)	Внедрение прогрессивных форм организации труда (бригадой, многостаночного обслуживания, совмещение профессий) Внедрение технически обоснованных норм и обслуживания рабочих мест. Внедрение аттестации рабочих мест на соответствие их требованиям типовых проектов и прогрессивным решениям Повышение серийности производства. Совершен-ствование организации внутрицехоого и внутри-заводского транспорта Применение более рацио-нальных методов и форм оперативного управления и др. Упорядочение контроля издержек и учета производства. Снижение себестоимости продукции на основе оперативного анализа. Оптимизация планирования работы бригад, участков, цехов, предприятия в целом	Анализ форм организации труда. Анализ производитель-ности труда и оплаты труда. Анализ выполнения норм. Анализ методов формирования норм выработки. Анализ организации обслужи-вания производства. Анализ результатов аттестации рабочих мест. Анализ организации оперативного управле-ния производством. Анализ систем опера-тивного планирования. Анализ отклонений от нормального хода производственного процесса. Анализ схем и технологии производ-ственных и управлен-ческих решений. Анализ производствен-ного учета, контроля, регулирования производства и затрат.
5. Резервы совершенствования конструкции изделий
1.1 Резервы общего совершенствования конструкции 5.2 Резервы улучшения технологичности конструкций	Недостатки в организации и планировании технической подготовкой производства (НИР и ОКР)	Улучшение преемствен-ности конструкций. Снижение массы и габаритов. Применение заменителей дорогих и редких материалов конструкции машин. Унификация и стандарти-зация изделий (деталей и сборочных единиц - СЕ). Сокращение длительности цикла подготовки производства и др. Улучшение технологич-ности деталей и СЕ. Снижение трудоемкости конструкций и т.д.	Анализ на основе ФСА (функционально-стоимостной анализ). Анализ организации конструкторской подготовки производства Анализ затрат на конструкторскую подготовку производства
6. Резервы совершенствования технологии производства
6.1 Резервы улучшения технологической преемственности 6.2. Резервы интенсификации технологических процессов.	Недостатки в орга-низации технологи-ческой подготовки производства	Применение групповых методов обработки Применение высокопроиз-водительного оборудования и инструмента. Использование прогрессивных методов формообразования готовых деталей или их заготовок и др.	Анализ на основе ФСА. Анализ организации технологической подготовки производст-ва. Анализ затрат на технологическую подготовку производ-ства. Оценка уровня технологического процесса
7. Резервы снижения себестоимости продукции за счет перераспределения затрат
7.1 Резервы сниже-ния относительного и абсолютного значения условно-постоянных затрат 7.2. Резервы улуч-шения соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы	Недостатки в организации планирования затрат на производство продукции	Уменьшение общехозяйственных расходов. Уменьшение цеховых расходов и др.	Анализ общехозяйственных и цеховых расходов

На основе выявленных резервов разрабатываются организационно-технические мероприятия, проекты, бизнес-планы.

4 Способы подсчета и обоснования величины резервов (см. раздел 3)

Для подсчета величины резервов используют следующие способы: прямого счета; сравнения; детерминированного факторного анализа; функционально-стоимостного анализа (ФСА); математического программирования и др.

В учебной литературе резервы в факторной модели отображаются следующим образом:

«Р» – резерв, стрелка ↑ - рост резервов, стрелка ↓ - снижение резервов. Так, резервы роста выпуска продукции можно изобразить:

Ситуация – иллюстрация подсчета резервов (способ прямого счета)

Исходные данные: Норма времени на изделие – 4 нормо-часа, плановый фонд времени работы – 280 ч. Возможное увеличение фонда времени до 300 ч. (вследствие сокращения простоев на ремонт оборудования). Каковы резервы роста объема производства?

1. Определяем плановый выпуск продукции 280 ч / 4 = 70 шт.

2. Определяем возможный выпуск продукции 300 ч. / 4 = 75 шт.

3. Определяем возможный прирост объема выпуска продукции (резервы).