Схемы смесителей

Приготовление сырьевых шихт

Тема 5. Шихты. Шлам

Шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных дисперсных сырьевых материалов, дозировка которых соответствует заданному рецепту. Важнейшее требование к шихте – её однородность, так как только из такой шихты можно получить качественные продукты и изделия.

В силикатной технологии широко применяются как перемешивание сухих компонентов, так и приготовление полусухих, пластичных и литых масс. Основная задача этого технологического этапа - получение однородной смеси компонентов, т.е. гомогенизация составляющих смеси. Смешение шихт – процесс, зависящий от многих параметров: формы и величины частиц, зернового состава шихты и каждого компонента в отдельности, числа смешиваемых компонентов и соотношения их количеств, плотностей смешиваемых компонентов и их коэффициентов трения, степени увлажнения и способности к слипанию отдельных частиц, степени измельчения зернового состава в процессе перемешивания.

Перемешивание осуществляют в специальных аппаратах - смесителях, конструкция которых зависит от характера смеси и требуемой производительности.

а – лопастной; б – пропеллерный; в – бегуны; г – со сложным движением материала

В цементном производстве перемешивание компонентов в основном совмещается с их тонким измельчением в шаровой мельнице. Получаемая либо в виде шлама, либо в виде сырьевой муки шихта достаточно однородна. Однако в процессе приготовления возникают неизбежные колебания химического состава из-за неоднородности сырьевых компонентов, а также погрешностей в дозировании. Поэтому перед обжигом шихты её состав необходимо корректировать путём добавления расчётного количества корректировочного шлама или муки известного состава.

При приготовлении цементной сырьевой смеси в виде шлама его обработку проводят в специальных ёмкостях большого объёма – шламбассейнах - вертикальных (объём – 400…1000 м³) и горизонтальных (объём – 8000…10000 м³). Вертикальные бассейны применяют в основном для корректирования и перемешивания шлама, а горизонтальные – для создания запаса шлама. В вертикальных бассейнах перемешивание осуществляют пневматически – сжатым воздухом, в горизонтальных сочетают пневматическое и механическое перемешивание.

Гомогенизация порошкообразных сырьевых смесей производится в железобетонных или металлических силосах ёмкость до 2000 т. Перемешивание производится сжатым воздухом, подаваемым в силос снизу через микропористые керамические или бронзовые плитки. Под давлением воздуха 0,2…0,3 МПа сырьевая смесь становится текучей и интенсивно перемешивается. Для полной гомогенизации необходимо 1…2 ч. Перемешивание имеет важное значение не только при гомогенизации, но при хранении шламов и порошков, позволяя предотвратить их структурирование.

Силосы для сырьевой муки (на заводах сухого способа производства) в отличие от силосов для цемента служат не только емкостями для хранения, но и средством гомогенизации (усреднения) состава сырьевой муки, выданной помольным агрегатом. В соответствии с этим силосы сырьевой муки разделяются на накопительные и смесительные.

Накопительные силосы должны обеспечивать хранение сырьевой муки в объеме не менее четырехсуточного ее расхода на заводе. Диаметр смесительных силосов 6—18 м.

Для усреднения и корректирования сырьевой муки используют силосы объемом 200— 400 м3, для хранения и окончательного усреднения сырьевой муки — силосы объемом 2000—2500 м3.

Дата добавления: 2014-11-29