Тонкое измельчение сырьевых материалов

Добыча сырья, подготовка сырьевых шихт.

Способ добычи определяется в основном физическими свойствами сырья и глубиной его залегания. Твёрдые породы добывают преимущественно с помощью буровзрывных работ, а мягкие - прямой экскавацией. Прямая экскавация как способ разработки карьера более проста, безопасна и особенно эффективна в случае использования мощных роторных экскаваторов. Для заводов, работающих по мокрому способу, целесообразно непосредственно на карьере устанавливать специальный передвижной агрегат по приготовлению и переработке шламов мягких влажных пород (мела, глины), что повышает общую эффективность мокрого способа производства клинкера.

Подготовка сырьевой смеси начинается с дробления сырьевых материалов. Мягкое сырьё дробят в одну стадию на валковых дробилках, а твёрдое – в 2…3 стадии. Поскольку мокрый способ предусматривает обязательное двухстадийное тонкое измельчение (предварительное и окончательное), то в ряде случаев можно отказаться от дробления, в частности, если используется мельница самоизмельчения «Гидрофол», которая принимает куски с размером до 500 мм.

На заводах сухого способа создают специальные усреднительные склады, в функцию которых входит не только не только хранение запасов сырья, но и усреднение его по составу. На таких складах формируют, как минимум, два штабеля дроблёного материала. Один укладывают из всего сырья, добываемого на карьере в течение недели, послойно, а второй уже подготовленный штабель разрабатывают в течение недели, но уже в разрез уложенным слоям. Такоц относительно простой приём позволяет в 10 раз снизить неизбежные колебания в составе сырья.

и классификация

Тонкое измельчение сырьевых шихт в цементной промышленности ведут только в шаровых мельницах. При этом на данной стадии осуществляется не только измельчение, но и эффективная гомогенизация трёх-четырёхкомпонентной шихты. Степень тонкого измельчения и однородность шихты во многом определяют скорость и полноту тепловой обработки, а, следовательно, и качество получаемого клинкера.

Используют двух-трёхкамерные мельницы следующих размеров: 3,0х14; 3,2х15 и 4х13,5 м. При мокром помоле вода интенсифицирует измельчение и перемешивание, производительность возрастает в 1,5…2 раза по сравнению с сухим помолом, а качество сырьевой смеси повышается.

Эффективный сухой помол возможен только для сухого материала. Если влажность материала превышает 0,5…1 %. возникает опасность «замазывания» мельницы. Поэтому помол совмещают с сушкой, для чего используют отходящие из обжигательных печей газы с температурой 150…200 ^ОС. Сырьевые шаровые мельницы, работающие по сухому способу, имеют ряд конструкционных особенностей. В них появляется дополнительная сушильная камера длиной 1…1,5 м (первая по ходу материала), в которой нет мелющих тел. Здесь материал только сушится, а измельчение за счёт ударов мелющих тел происходит в следующих камерах.

Тонкое измельчение желательно совмещать с классификацией материала. При мокром помоле применяют промежуточную классификацию после предварительного измельчения мягкого сырья в болтушках или в мельнице «Гидрофол». Степень готовности шлама после предварительного измельчения составляет 50…80 %. После промежуточной классификации в дуговых ситах или гидроциклонах последующему домолу в шаровой мельнице подвергается только некондиционная часть шлама. При сухом способе для получения качественной сырьевой смеси необходима классификация готовой сырьевой смеси в воздушно-проходных или центробежных сепараторах.

При измельчении в сырьевой шаровой мельнице, особенно при мокром способе помола в присутствии воды, происходит достаточно полное перемешивание компонентов. Однако полученная сырьевая смесь всё же будет несколько отличаться от от заданного состава вследствие большего или меньшего непостоянства состава сырья, поступающего с карьера, и неизбежности некоторых колебаний в дозировке компонентов. Для приведения состава сырьевой шихты к заданным показателям и нужна операция корректировки. Для её осуществления заранее готовят несколько шихт (шламов), отличающихся по составу и содержанию основных оксидов в большую и меньшую сторону от заданного значения. В случае отклонения состава рабочей сырьевой смеси к ней добавляют определённое количество необходимой корректирующей смеси (с большим или меньшим содержанием соответствующих оксидов) и тщательно перемешивают массу. Перемешивание производят в основном сжатым воздухом. Эту операцию осуществляют в шлам-бассейнах (вертикальных или горизонтальных) при мокром способе производства и в силосах - при сухом способе.

Фильтрация шламов используется только при комбинированном способе производства портландцементного клинкера. Её сущность состоит в том, что шлам под давлением нагнетается в пресс-фильтр и избыток влаги удаляется через фильтровальную ткань. Получающийся при этом осадок (корж или кек) имеет влажность 17…25 %. Его можно подавать непосредственно на обжиг во вращающуюся печь мокрого способа, но более целесообразным и э4кономичнвм является его измельчение в дробилке-сушилке с последующим обжигом сухого порошка в короткой печи сухого способа.

Дата добавления: 2014-11-29