Топливо

В цементной промышленности используют твёрдое, жидкое и газообразное топливо.

Предпочтительно применение твёрдого топлива с теплотой сгорания не ниже 20 МДж/кг, зольностью не выше 10…12 %, с содержанием летучих 20…30 %. В качестве твёрдого топлива используют каменные и бурые угли, коксовую мелочь, горючие сланцы. Для большинства топливных агрегатов необходима предварительная подготовка твёрдого топлива. С этой целью строят подготовительное отделение, в котором осуществляется сушка и помол угля. Тонкость помола должна составлять по остатку на сите 008 8…16 %.

При сжигании в виде пыли уголь приобретает особые свойства. Газовые угли с повышенным содержанием летучих веществ воспламеняются на близком расстоянии от форсунки и образуют длинный факел. Подбор смеси газовых и тощих углей позволяет регулировать длину и форму факела в печи.

В качестве жидкого топлива применяют мазут – смесь углеводородов, испаряющихся и разлагающихся при высоких температурах. Зольность мазута должна быть не менее 0,15…0,2 %, содержание воды – 1…2%, теплота сгорания – около 40 МДж/кг. Скорость сгорания мазута и интенсивность излучения образующегося факела ниже, чем у твёрдого топлива, поэтому расход теплоты на обжиг повышается примерно на 10 %. Сократить расход теплоты можно за счёт снижения вязкости мазута, путём его подогрева, увеличения давления распылителя и уменьшением размеров каналов форсунки.

В качестве газообразного топлива применяют природный газ, смесь природного газа с газом подземной газификации, а также коксовый газ – продукт коксования каменных углей. Наибольшее распространение получили природные газы с теплотой сгорания 32…39 МДж/кг. В зависимости от месторождения газов содержание метана в них составляет 80…99 %. Газ на заводы поступает из магистральных газопроводов, где поддерживается давление 0,6 МПа. В заводском газораспределительном пункте давление газа снижают до 0,25…0,3 МПа и транспортируют к месту потребления.

Газ – наиболее дешёвый и удобный вид топлива, несмотря на меньшую светимость пламени, что обусловливает необходимость повышения удельного расхода топлива. Он не требует устройств для хранения, не даёт отходов при сгорании, не загрязняет атмосферу. Применение газа облегчает автоматизацию процесса сжигания топлива и технологического процесса в целом. Постоянство химического состава и теплоты сгорания газа обеспечивает равномерность режима обжига и стабильность работы печи. При этом повышается стойкость футеровки, коэффициент использования печей и, следовательно, увеличивается выпуск продукции, улучшается её качество. Газообразное топливо не требует специальной его подготовки, что снижает капитальные затраты и себестоимость продукции. Благодаря этому газ стал основным видом топлива в цементной промышленности. Однако его потребление не соответствует реальной структуре топливного баланса страны, и актуальной проблемой является сокращение в отрасли расхода газа и расширение использования угля. Затраты на топливо в цементной промышленности очень велики – до 40 % себестоимости цементного клинкера. Поэтому сокращение расхода топлива – одна из важнейших задач.

Вращающиеся печи позволяют использовать в качестве топлива горючие отходы других отраслей промышленности как в составе сырьевых смесей (отходы коксового производства и др.),так и при непосредственном сжигании в печи (отработанные технические масла, автомобильные покрышки и др.). Это позволяет снизить расход природного топлива на 15…25 %.

Дата добавления: 2014-11-29