КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Гидравлическая известь
Гидравлическая известь - это продукт, получаемый обжигом не до спекания известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей. Такие известняки, называемые обычно мергелистыми, могут содержать примеси песка, углекислого магния и другие примеси. Производство гидравлической извести заключается в дроблении сырья на куски размером 6…-15 см, обжиге и помоле обожженного продукта в порошок. На заводах обжиг ведёется главным образом в шахтных печах (см. рис.2) при температуре 900…-1100°С. При увеличении содержания глинистых примесей температура обжига понижается. При производстве гидравлической извести необходимо установить правильный режим обжига, так как это имеет большое значение для качества продукции. При обжиге сырья происходят следующие процессы: · - декарбонизация СаСО3 с образованием СаО и углекислого газа СО2,; (последний удаляется); · - часть оксидаиси кальция связывается с составными частями глины - окислами SiO2, Al2O3, Fe2O3, образуя новые соединения: 2СаО∙SiO2 - двухкальциевый силикат,; СаО∙Al2O3 - однокальциевый алюминат, 2СаО ∙Fe2O3 - двухкальциевый феррит. Часть же оксидаиси кальция СаО остается в свободном состоянии; в состав гидравлической извести могут входить также МgO и не вступившие в реакцию зерна кварца. Способностью к гашению и воздушному твердению обладают только свободные оксидись кальция и оксидись магния. Силикаты, алюминаты и ферриты кальция - это вещества, которые твердеют во влажных условиях, т.е. они придают извести способность к гидравлическому твердению. Таким образом, гидравлическая известь состоит из двух типов соединений: · твердеющих в воздушных условиях (СаО), · твердеющих в гидравлических условиях (2СаО∙SiO2, СаО∙Al2O3, 2СаО∙Fe2O3.).
С увеличением содержания в сырье глинистых и кремнистых примесей будет образовываться больше алюминатов, силикатов и ферритов кальция, уменьшаться содержание свободногой оксидаиси кальция. При этом будет уменьшаться способность извести к гашению и увеличиваться ее способность к гидравлическому твердению. Таким образом, может наступить такой предел, при котором гидравлическая известь не будет содержать свободногой оксидаиси кальция и совершенно потеряет способность гаситься. Гидравлическая известь, имеющая такой состав, называется предельной известью. Для характеристики химического состава сырья, а также готового вяжущего вещества обычно пользуются гидравлическим или основным модулем, который который выражается следующим соотношением:
СаО % / (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3)%
Обычно этот модуль для гидравлической извести колеблется в пределах 1,7… -9,0. В зависимости от содержания в сырье глинистых веществ различают: · сильногидравлическую известь с гидравлическим модулем 1,7… - 4,5, · слабогидравлическую известь с гидравлическим модулем 4,5…-9,0. При величине гидравлического модуля больше 9 продукт обжига представляет собой воздушную известь, а при меньшем, чем 1,7 - роман-цемент. При твердении гидравлической извести происходят процессы, характерные как для воздушного твердения, так и для гидравлического. Для твердения гидравлической извести необходимо вначале обеспечить воздушные условия твердения для начальной кристаллизации свободной гидратной извести, а затем влажные - (для гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция). При этом, чем больше в извести свободногой оксидаси кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушно-сухой среде. Сильногидравлическая известь имеет более ярко выраженные гидравлические свойства. Гашение такой извести протекает вяло, менее активно, чем слабогидравлической, она быстрее затвердевает, достигает большей прочности, требует значительно меньшей выдержки на воздухе перед влажным твердением.
Гидравлическая известь прочнее воздушной, но отстает в этом отношении от многих других вяжущих. Предел прочности при сжатии гидравлической извести определяется через 28 сут комбинированного твердения: 7 сут во влажном воздухе и затем 21 сут в воде; прочность определяется в растворе состава И: П=1:3 (отношение содержания извести к содержанию песка по массе). Требования к составу и свойствам гидравлической извести представлены в табл.. Таблица
В зависимости от содержания в гидравлической извести свободногой оксидаси кальция сроки схватывания колеблются до начала схватывания в пределах 0,5…-2 ч и до конца -– 2…-16 ч. Гидравлическая известь проверяется на равномерность изменения объема при твердении: после 28 сут комбинированного твердения не должно быть трещин и искривлений лепешек, приготовленных из теста. Гидравлическую известь наряду с воздушной используют для изготовления кладочных и штукатурных растворов. Растворы и бетоны на гидравлической извести можно применять в конструкциях, находящихся в воздушной среде и во влажных условиях. Употреблять гидравлическую известь можно для приготовления легких и тяжелых бетонов низких классов, применяемых в различных частях зданий. Допускается применять ее и для кладки фундаментов ниже уровня грунтовых вод при условии предохранения конструкции в течение первых 7…-14 дней твердения от непосредственного воздействия воды. На основе гидравлической извести можно изготовлять смешанные цементы: известково-шлаковые, известково-пуццолановые, известково-зольные. Гидравлическую известь выпускают сейчас в настоящее время в небольших количествах.
Дата добавления: 2014-11-29; Просмотров: 947; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |