Свойства строительной воздушной извести

Качество воздушной извести зависит от содержания в ней активных оксидов кальция и магния. В зависимости от содержания в воздушной извести оксида маг­ния она подразделяется на:

· кальциевую (МgО £ 5%),

· магнезиальную (МgО = 5…20%),

· высокомагнезиалъную (доломитовую) (МgО = 20…40%).

По ГОСТУ строительная негашёная известь подразделяется на 3 сорта, гашёная – на 2 сорта. Требования к воздушной извести представлены в табл..

Таблица

Наименование показателей	Негашёная кальциевая	Гашёная
Сорт
Активные СаО и MgO, не менее, %
без добавок
с добавкой			-
Активные MgO, не более, %				-	-
СО2, не более
без добавок
с добавкой			-
Непогасившихся зёрен, не более, %				-	-

Качество извести также определяется активностью гашения - време­нем и температурой гашения, содержанием непогасившихся зерен в известковом тесте.

В зависимости от времени гашения известь делится на три вида:

· быстрогасящаяся известь - время гашения менее 8 мин;

· среднегасящаяся известь - время гашения 8…25 мин;

· медленногасящаяся известь - время гашения более 25 мин.

По температуре гашения известь может быть:

· высокоэкзотермической - температура гашения ³ 70⁰С;

· низкоэкзотермической - температура гашения < 70⁰С.

Воздушная известь обладает высокой водопотребностью: для получения теста требуется 200…300% воды. Это объясняется высо­кой дисперсностью гашеной извести, состоящей из образовавшихся при гашении частиц Са(ОН)₂, размер которых составляет несколько микронов. Этим же объясняется высокая пластичность известкового теста и его большая водоудерживающая способность: каждая части­ца гидроксида кальция окружена тонким слоем адсорбционной воды.

Сроки сСхватывания у известковогого тестаа не нормируются. Твердение происходит очень медленно, тесто теряет пластичность в течение суток и более.,

поэтому начало и конец схватывания по стандарту не определяются.

При твердении известковое тесто, прежде всего из-за боль­шого содержания воды в нем, дает большую усадку с образованием трещин. Поэтому воздушная известь никогда не применяется без за­полнителя - песка, который образует остов, скелет раствора и препятствует усадочным деформациям.

Известковые растворы должны обладать равномерностью изменения объёма при твердении. Гашение пережжённых частиц происходит медленно и в уже упрочнившемся, вернее сказать, потерявшем пластичность тесте, и это может привести к образованию трещин.

Прочность воздушной извести стандартом также не нормируется. Твердеет она очень медленно: в растворе с песком состава 1:3 через 28 суток твердения прочность при сжатии составляет 0,5…1 МПа (5…10 кгс/см²) и только через десятки лет достигает 5…7 МПа (50…70 кгс/см²).

В некоторых случаях целесообразно применять молотую негаше­ную известь: например, для получения известковых растворов повышенной прочности и изготовления искусственных безобжиговых камней. При затворении водой тонкоизмельченной негашеной извес­ти гидроксид кальция образуется непосредственно в приготовленном материале. При правильно подобранном водоизвестковом от­ношении (0,9…1,5) кристаллы Са(ОН)₂ срастаются между собой и быстро образуют прочный кристаллический сросток. Выделяющееся тепло способствует испарению лишней воды, ускорению химических процессов и росту прочности раствора. Для улучшения условий гидратационного твердения следует отводить излишнее экзотермическое тепло, применять формы, не допускающие увеличения объема тверде­ющей массы, вводить добавки, замедляющие процесс гидратации из­вести.

Строительные растворы на молотой извести схватываются за 30…60 мин, они обладают и более высокой прочностью, чем растворы на гашёной извести.

Молотую негашеную известь обычно используют сразу же после помола, так как даже при правильном хранении она постепенно га­сится влагой воздуха и теряет активность.

Производство воздушной извести очень распространено. Воздушная известь широко применяется для приготовления стро­ительных растворов - кладочных и штукатурных. При использовании в растворе других вяжущих (цемента, гипса) она является пластифи­катором, придавая растворным смесям пластичность, удобоукладываемость и водоудерживающую способность.

Известь в чистом виде или в смеси с мелом и другими красите­лями применяют для побелки и других отделочных работ.

Таблица

Отрасль	Область применения	Применение, % от общего выпуска
Россия	США
Строительство	Кладочные растворы, отделочные работы
Промышленность строительных материалов	Производство силикатного кирпича и стеновых cиликатобетонных изделий
Металлургия	Выплавка стали, агломерация железных руд и флюсование руд цветных металлов
Химия	Производство соды, карбида, гипохлорида, кальция, маг­ния и щелочей
Пищевая промышленность	Производство сахара		3,5
Целлюлозно-бумажная промышленность	Регенерация каустизированного шлама	0.5	5,5
Энергетика, сан­техника, сельское и коммунальное хозяйство	Химводоочистка, дезинфекция, обработка почвы, сточных вод и прочие нужды	4,5	5,5

В табл.. приведены примерные данные областей применения извести в нашей стране и США. Для строительных целей в России используют лишь около 50 % всей выпускаемой извести.

Широкое применение получила воздушная известь для приго­товления вяжущих автоклавного твердения: известково-кремнеземистого, известково-шлакового, известково-зольного, известково-пуццоланового. На основе этих вяжущих изготовляют различные стро­ительные материалы и изделия автоклавного твердения: силикатный кирпич марок 75…300; изделия из силикатного бетона марок 150…500 и более; несущие конструкции: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные мар­ши и площадки, балки, прогоны и колонны и др.; пеносиликатные и газосиликатные изделия: блоки для внутренних и наружных стен и перегородок, плиты для теплоизоляции стен и покры­тий, скорлупы для теплоизоляции труб; известково-шлаковые и известково-зольные кирпичи, подвергнутые автоклавной обработке и применя­емые при малоэтажном строительстве для несущих стен.

Дата добавления: 2014-11-29