Организационные виды и форма производственного процесса изготовления деталей

ВИДЫ И ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Структура временных связей во многом зависит от вида производственного процесса и форм его организации. Их выбор диктуется характером и объемом производственной программы.

Если изготовляется широкая номенклатура в небольших количествах или единицами оборудование для более полной загрузки объединяют в группы по общности служебного назначения. Создаются отдельные токарные, фрезерные, сверлильные участки и т.п.

Групповая расстановка оборудования: ИРК—инструментально раздаточная кладовая. Линиями обозначены движения маршрутов обработки деталей

При такой форме организации пути следования изделий различны, сложны и длинны. Это делает сложным планирование и управление производством. Уровень производительности и загрузки оборудования, длительность циклов изготовления изделий во многом зависит от квалификации и распорядительности работников планово –диспетчерского бюро цеха и мастеров. Поэтому уровень технико-экономических показателей невысок.

При увеличении серийности поваляется возможность объединять их в группы по однородности служебного назначения и вести изготовление на технологически замкнутых участках. Оборудование в таких случаях расставляют по ходу технологического процесса наиболее типового представителя группы изделий. Примерами таких форм организации может служить обработка станин, корпусных деталей, валов, зубчатых колес.

Относительно меньшая номенклатура изделий закрепленных за каждым участком позволяет лучше организовать планирование и управление производственным процессом. Пути следования деталей становятся короче. Сокращается время на перестройку оборудования при переходе на обработку другого изделия.

Однако снижается коэффициент использования отдельных видов оборудования, используемого частично. Например, при изготовлении валов меньше загружены сверлильные станки.

По мере увеличения объема выпуска одинаковых изделий организуется поточное производство. Одним из его форм является переменно-поточное производство, называемое многопредметным. Его создают, когда невозможно полностью загрузить оборудование в замкнутых технологических циклах. Для переменно-поточного производства характерно изготовление партии изделий ограниченной номенклатуры. При переходе к другим изделиям той же группы оборудование последовательно перенастраивают, пока не обработают все партии деталей.

Переход на непрерывно-поточную форму организации производства становиться возможным при достаточной степени загруженности основной части оборудования. Особенностью поточного производства является непрерывность движения изделия и его выход со станка, участка или цеха с требуемым тактом.

τ = Ф_нη/N (9.4)

η –коэффициент использования фонда времена; N – программа выпуска изделия за планируемый период.

В поточном производстве изготовление ведется на поточных линиях, включающих все виды оборудования, необходимого для изготовления изделий. Оборудование расставляют строго по технологическому маршруту. Включают контрольные операции. Оборудование связано транспортными устройствами.

Технологический процесс разрабатывают по возможности продолжительности технологических операций кратными такту выпуска. Рабочие обслуживают несколько станков.

Преимущества поточного производства: более высокая производительность, более короткий цикл изготовления, более высокие технико-экономические показатели (выпуск продукции на единицу площади, на единицу оборудования, на одного работающего и т.п.), стабильность качества продукции, упрощение планирования, управления и учета, значительное снижение себестоимости.

Недостатки: сложность перехода к выпуску другой продукции, то есть недостаточная гибкость.

Дата добавления: 2014-11-29